[发明专利]一种用于高分子塑料薄膜的设备

说明书

本发明属于膜处理技术领域，尤其涉及一种用于高分子塑料薄膜的设备，它包括底座、自适应机构、辊子机构、第一辊筒、第一辊轴，其中对称地安装在底座两侧的两个自适应机构之间安装有第一辊轴和两个辊子机构，且第一辊轴上嵌套有第一辊筒；本发明中高分子塑料薄膜去皱装置中的两个自适应机构与两个辊子机构相配合，对从第一辊筒运动过来的且被传输过程中已发生偏斜的辊筒上翘端支撑拉扯而导致单侧变形的塑料薄膜上的褶皱处进行自适应绷紧，使得褶皱处重新处于绷紧状态，有效去除或减小薄膜由于单侧变形引起的褶皱，为塑料薄膜接下来的电晕工序做好准备，有效提高塑料薄膜成品的合格率。

技术领域

本发明属于膜处理技术领域，尤其涉及一种用于高分子塑料薄膜的设备。

背景技术

目前塑料薄膜产品被广泛应用于生活和生产的各个方面，要聚氯乙烯产品的表面光滑平整，首先要保证塑料薄膜产品生产前的聚氯乙烯薄膜的表面平整无褶皱；传统的塑料薄膜生产前去褶皱的方法是采用电晕平整塑料薄膜表面的加工设备，但是该种设备无法保证物料在送入电晕步骤时表面仍然处于平整状态；造成这样结果可能是：由于输送塑料薄膜的某个或某些辊子在长期的磨损下发生位置偏斜，极有可能被卷在卷筒的过程中，被层层挤压成褶皱，褶皱包括沿宽度方向的整条褶皱或因为发生偏斜的辊子的一端下落一端上翘引起塑料薄膜单侧发生形变而形成单侧的局部褶皱；在从卷筒被拉出的薄膜在二次加工过程中，如电晕，由于拉力作用整条褶皱极易被拉展，其对后期工序没有太大影响；但单侧局部褶皱因非褶皱一侧的承担了绝大部分拉力，所以局部褶皱极不容易拉展，局部褶皱的塑料薄膜对电晕处理的效果很差，进而影响最终的塑料薄膜产品电晕后的合格率，进而导致企业的经济损失。

本发明设计一种用于高分子塑料薄膜的设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于高分子塑料薄膜的设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种用于高分子塑料薄膜的设备，其特征在于：它包括底座、自适应机构、辊子机构、第一辊筒、第一辊轴，其中对称地安装在底座两侧的两个自适应机构之间安装有第一辊轴和两个辊子机构，且第一辊轴上嵌套有第一辊筒。

上述自适应机构包括在底座上安装的支撑板、弧形滑块、摆板、摆轴、联轴器、角位移传感器、涡卷弹簧、热吹风装置，其中两个弧形滑块分别滑动安装在竖直对称分布于支撑板侧面上的两个弧形滑槽内；摆板通过固装在其侧面中心处的摆轴与位于两个弧形滑槽之间中心处的摆孔的轴承配合安装在支撑板外侧面上，摆板的两端分别与滑动于两个弧形滑槽内的弧形滑块固连；通过固定座固装在支撑板内侧面上的角位移传感器的输入轴通过联轴器与摆轴连接；涡卷弹簧套在摆轴上，对摆轴的旋转发挥复位功能；支撑板上端安装有去除塑料膜褶皱的热吹风装置。

上述辊子机构包括第二辊筒、十字万向节、第二辊轴、滑杆、复位弹簧，其中位于第二辊轴两端的伸缩槽内分别滑动安装有滑杆，安装在伸缩槽内的复位弹簧对相应伸缩杆的运动发挥复位功能；两个滑杆上位于相应伸缩槽外侧的一端分别安装有十字万向节，两个十字万向节分别通过连接块与两个自适应机构中相对的两个弧形滑块固连；第二滚筒嵌套在第二辊轴上。

作为本技术的进一步改进，上述弧形滑槽的上、下两个弧面上分别开有弧形导槽；弧形滑块的上、下两个弧面上分别安装有弧形导块，且两个弧形导块分别滑动于相应弧形滑槽内的两个弧形导槽内；弧形导块与弧形导槽的滑动配合保证了弧形滑块平稳滑动于弧形滑槽内而不会发生脱离。