[发明专利]一种压裂用非氧化性破胶剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种压裂用非氧化性破胶剂的制备方法，该破胶剂按照重量份的组成为：胍胶糖甙键特异性水解酶15～18份，断链剂1～5份，增效剂3～8份，盐料5～10份，水50～100份。制备方法，包括：按照上述重量份配料，先将增效剂、盐料和水混合均匀；将胍胶糖甙键特异性水解酶加入至步骤(1)的混合液中，搅拌下以4～8℃/min的速度升温至40～45℃，恒温搅拌1～2h，再以1～3℃/min的速度升温至50～65℃，恒温搅拌2～3h，冷却至室温；将断链剂加入至步骤(2)的混合液中，既得。本发明的破胶剂在温度25℃～85℃条件下对胍胶类压裂液有良好的破胶性能，具有现场操作安全、方便、对设备无腐蚀等特点。

技术领域

本发明涉及一种破胶剂，具体涉及一种压裂用非氧化性破胶剂的制备方法。

背景技术

压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。压裂施工过程利用高压泵组将高粘度压裂液压入地层，造缝并携入支撑剂，压裂液中预先加入破胶剂，破胶剂在停泵(裂缝闭合)前应该对压裂液不发生影响，此后则应与压裂液迅速反应，使聚合物的分子量和勃度下降以便迅速返排。

破胶剂主要破坏稠化剂分子链结构，使其降黏、水化，实现破胶。主要通过热力、机械、化学、生物等途径实现破胶。常用的是生物法和化学法，化学法主要采用过硫酸钾、过硫酸铵等氧化剂，温度高时，过氧化物分解为高活性自由基，破坏聚合物主链结构，达到破胶目的。氧化破胶剂存在很多缺陷，如：在高温下与压裂液反应迅速，使压裂液提前降解而失去输送支撑剂的能力，甚至导致压裂施工失败，并且能和遇到的任何反应物如管材、地层基质和烃类等发生反应生成污染物。生物酶破胶剂是一种绿色环保型破胶剂，对降低破胶残渣有明显改善，但高温和高pH值条件会使酶失去活性，进而丧失破胶能力。

发明内容

有鉴于此，有必要针对现有技术存在的问题，提供一种压裂用非氧化性破胶剂的制备方法，该破胶剂具有性能稳定、破胶时间可控、破胶彻底等优点。

本发明的技术方案为：

第一个方面，本发明提供一种压裂用非氧化性破胶剂，按照重量份的组成为：胍胶糖甙键特异性水解酶15～18份，断链剂1～5份，增效剂3～8份，盐料5～10份，水50～100份。

进一步的，所述断链剂的重量百分组成为：十二烷基硫酸钠10％、聚丙二醇5％、硅酸钠3％、羧酸钾5％、咪唑啉缓蚀剂10％，余量为水。

进一步的，所述增效剂选自柠檬酸铵、葡萄糖酸钠、酒石酸钠中的一种。

进一步的，所述盐料由铝酸钠、三氯化铁、氯化镁按照质量比为3：4：1混合而成。

进一步的，所述破胶剂还包括分散剂10～15份和助溶剂20～50份。

进一步的，所述分散剂选自吐温或SP。

进一步的，所述助溶剂选自甲醇、正丁醇、邻甲基苯酚中的一种或多种混合。

进一步的，所述破胶剂还包括缓蚀剂1～10份。

进一步的，所述缓蚀剂由肉桂醛与六亚甲基四胺按照质量比1：3的比例混合而成。

第二个方面，本发明提供上述破胶剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照上述重量份配料，先将增效剂、盐料和水混合均匀；

(2)将胍胶糖甙键特异性水解酶加入至步骤(1)的混合液中，搅拌下以4～8℃/min的速度升温至40～45℃，恒温搅拌1～2h，再以1～3℃/min的速度升温至50～65℃，恒温搅拌2～3h，冷却至室温；

(3)将断链剂加入至步骤(2)的混合液中，既得。