[发明专利]一种干法生产制备的石膏条板

权利要求书

1.一种干法生产制备的石膏条板，石膏条板整体外形呈矩形体，其长度范围在1500-4000mm，宽度范围为400-800mm，厚度范围为60-150mm，其特征在于，石膏条板采用68-76质量份的半水石膏粉料为主料，加入4-8质量份的纤维材料和0.05-0.2质量份的缓凝剂材料和20-25质量份的拌合水混合搅拌均匀后采用挤压机强制挤压成形制得；

石膏条板具体采用以下制备方法得到，包括以下步骤：a混料，将缓凝剂加入拌合水混合，再将半水石膏粉料和纤维材料以及拌合水搅拌混合均匀；b挤压成形，将混合好的原料加入到挤压机中，在2-4兆帕/平方厘米压强下挤压成型，挤压机压缩比例为2.5：1-3.5:1范围；c输送切割，挤压成型的石膏板在输送辊道上向前输送，采用同步随动切割的方式完成石膏板的横向切割，得到满足尺寸要求的石膏条板；d堆垛水化，将切割好的石膏条板堆垛并待其水化反应完毕得到产品；

加入缓凝剂后的拌合水分为两部分加入到原料中，其中大部分比例拌合水在半水石膏粉料和纤维材料搅拌过程中采用喷淋的方式加入混合均匀，使得欠缺部分拌合水能够有效抑制半水石膏粉料在挤压之前即开始完全水化产生凝结；小部分比例拌合水用输送管道输入到挤压机的挤压头出口内腔位置，在半水石膏粉料被挤压机挤压密实后，在出口位置加入到石膏板材料表面，加入后在挤压机的高压下能够使得该小部分比例的拌合水迅速渗透入粉料内部，补充足结晶水所占比例，使得材料在被挤出的同时快速完成一部分半水石膏到二水石膏的转化，转化的二水石膏体积变大挤压空间并提高板材密实程度。

2.根据权利要求1所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：石膏条板长度为2100mm或3000mm，宽度为600mm，厚度为90mm或者120mm。

3.根据权利要求1所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：所述纤维材料包括5质量份的纸浆纤维和1质量份的玻璃纤维，其中纸浆纤维长度小于2mm，玻璃纤维长度小于5mm。

4.根据权利要求1所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：所述缓凝剂材料采用蛋白类缓凝剂，且比例为0.1质量份。

5.根据权利要求1所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于： b步骤依靠双螺旋挤压机实现，所述双螺旋挤压机具有一个水平设置的外壳，外壳内并列设置有两根挤压转轴，挤压转轴上有设置螺旋叶片，外壳后端设置有挤压电机，挤压电机和两根挤压转轴传动连接并带动两根挤压转轴相对旋转，外壳后部还设置有物料入口，外壳前端具有一个挤压段，挤压段上下两端沿向前的方向朝中间靠拢，挤压段前端衔接有一个水平直筒结构的成形段并形成挤出头，挤出头位置设置有拌合水添加结构，拌合水添加结构具有绕挤出头内腔周向设置的出水口。

6.根据权利要求5所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：拌合水添加结构包括位于挤压段内腔前部位置的第一出水口和位于挤压段前端的成形段内腔的第二出水口，第一出水口和第二出水口均为沿周向布置的多个；

挤出口内部还设置有芯模结构，芯模结构包括水平设置在挤出口内腔中的内芯，内芯后端固定在竖向设置的保持架上，保持架四周安装固定在外壳挤压段内腔上；

内芯后部位于挤压段内且为端面直径向前增大的锥台形，内芯前部位于成形段内为直筒形。