[发明专利]装配浇注一体化剪力墙结构建筑体系

说明书

本发明涉及装配式建筑领域，公开了一种装配浇注一体化剪力墙结构建筑体系，其包括楼层板、剪力墙骨架结构和设置在剪力墙骨架结构两侧的墙模板；剪力墙骨架结构包括若干个单元平面骨架和单元立体骨架；单元平面骨架包括上下两个水平构件和至少两个与水平构件垂直固定连接的竖向构件，单元立体骨架由四个单元平面骨架围合而成。本发明采用标准化施工和立体化安装，由单元平面骨架围合构成的单元立体骨架排列组合施工，安装效率高，钢骨架组合形成自身的稳定结构，不需要支护支撑和脚手架，节省大量的人力物力，也为其他工序高空作业，创造施工平面和施工空间，工序交叉互不影响，施工安全可靠，安装效率高，施工速度快。

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，具体而言，涉及一种装配浇注一体化剪力墙结构建筑体系。

背景技术

剪力墙结构是墙、梁、楼板的受力钢筋与混凝土浇注在一起形成一个整体、能够承担水平荷载和竖向荷载的结构体系。构成剪力墙结构体系受力机能的基本要素包括：墙肢(剪力墙墙身)、暗柱、扶墙柱，暗梁、连梁，转角墙、有翼墙、约束边缘构件、构造边缘构件、嵌固端和底部加强区(底部现浇层，高度不小于总高度1/10)。这种结构能够充分发挥混凝土的和易性好，抗压强度高，施工便捷，整体刚度大，抗震性能好的特性，被广泛应用于高层建筑领域。但是这种结构的施工方法是现场绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土,需要使用模板和支护支撑及脚手架来完成，消耗了大量的木材资源和人工成本，不符合国家提倡的装配式建筑产业发展的基本理念。

目前常见的装配式剪力墙有双面叠合剪力墙(两侧是预制混凝土墙板，中间为后浇筑混凝土的双皮墙)、单面叠合剪力墙(PCF外墙板)和內浇外挂剪力墙。他们的共同点是：按照建筑层高，将剪力墙体设计拆分成若干个单元墙体，断开受力钢筋，钢筋两端预留出一定的连接长度，在工厂加工成预制构件，然后运至施工现场安装，连接节点的预留钢筋，用金属套筒连接在一起、内部注入水泥基浆料，再在连接处二次浇注混凝土、使预制的剪力墙体连接成一个整体，形成装配式剪力墙结构(简称PC剪力墙结构)，实现装配式建筑之目的，(如图1所示)。

在具体实施中，构成剪力墙结构的暗柱、扶墙柱，连梁，转角墙、有翼墙、约束边缘构件、构造边缘构件及底部加强区(底部现浇层，高度不小于总高度1/10)的各个部分，结构要求是连续的整体，不允许拆分和断开，必须由现场浇注混凝土来完成。这种装配式剪力墙只是将局部非主要结构部分拆分、预制成构件进行装配，没有从根本上解决剪力墙结构的装配化问题。

现有的装配式剪力墙存在以下问题：

(1)在结构设计上拆分剪力墙体，无法发挥混凝土材料和易性好、整体性好、强度高的良好特性，增加了结构设计上的难度，降低了承重结构的可靠性；

(2)预制的剪力墙体，体积大、重量重，施工安装复杂难度大、效率低，同时装配安装产生大量的连接节点和接缝，削弱剪力墙的整体性和整体刚度，降低剪力墙的受力性能和抗震性能；

(3)采用金属套筒连接，造价高，耗时费工，增加建造成本。金属套筒内注浆是封闭的隐蔽施工，套筒内部的空气难于全部排出，易产生空洞不密实，而且无法检测灌浆的密实度和质量监控，给受力钢筋连接的可靠性带来不确定的安全隐患。

(4)预制的剪力墙体，外形尺寸不规则，不便于运输。工厂化预制，消耗大量的模具和蒸气养生需要的能源，不仅成倍数地增加混凝土本身的价格，也增加工厂到工地的二次运输和费用；

综上所述，现有装配式剪力墙的技术体系不完善，没有从根本上综合性地解决设计、施工安装、生产加工各环节上的技术问题，只是简单地拆分设计和叠加装配，由此产生了“建造成本不断攀升，安装效率低、施工周期长，工程质量难于保障”的痛点问题。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有技术的上述不足,提供一种能够从根本上、综合性地解决设计、施工安装、生产加工等各环节上的技术问题的装配浇注一体化剪力墙结构建筑体系。