[发明专利]一种用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法

说明书

本申请提供了一种用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法，涉及铅锌冶炼水淬渣回收利用技术领域，制备方法如下：S1.向铅锌冶炼水淬渣的矿浆中添加晶种；S2.在磁场强度为500‑1000高斯的条件下分选矿浆中磁选强的高铁物质；解决了目前处理低铅、铜、锌、砷等重金属的铅锌冶炼渣的主要路径就是直接填满、堆存或水泥厂拉少量去做配料而导致的污染土壤、浪费土地、价值利用不充分等问题；将铅锌冶炼渣中高铁组分分离出来，最终这部分高铁物质可以作为重介质粉。

技术领域

本申请涉及铅锌冶炼水淬渣回收利用技术领域，具体而言，涉及一种用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法。

背景技术

铅锌冶炼水淬渣是一种工业固体废弃物，该类废渣的末端治理在很长时期仍是环境治理的重要组成部分。随着人类资源短缺危机的加深，采用工业废弃物作为二次资源，进而开发废弃物资源化-再生循环的高新技术已经成为国内外的研究热点。据估算铅冶炼系统每生产一吨铅排放0.71吨废渣，锌冶炼系统每生产一吨锌排放0.96吨渣。因此，铅锌冶炼渣的资源化不仅仅是铅锌冶炼企业发展的必由之路，也是保持其可持续发展的基础。目前处理铅锌冶炼渣的资源化技术主要有提取有价成分(主要涉及湿法提取、火法提取、选冶联合提取)、生产建筑材料和冶炼废渣的稳定化(主要有水泥基固化、石灰基固化、塑料固化、玻璃固化、沥青固化、自胶结固化、硫磺固化、药剂稳定化等)等几种方案。针对铅锌冶炼渣中铅、锌、铜、银、镓、锗等含量较高的冶炼渣，通常采用湿法、火法或者选冶联合的方法提取其中的有价金属；而针对有价金属含量较低的铅锌冶炼渣，主要处理方法集中在采用生产建材和稳定化方式来消耗废渣。

目前，针对铅锌冶炼渣经过火法提取其中有价成分后，铅、锌、铜、砷等重金属的含量均小于0.1％，铅锌冶炼厂通常将这类渣堆存或者采用填埋的方式处理，少部分送给水泥厂作为配料使用。该类固废的大量堆存或填埋可能会因为环境变化导致废渣中少量的重金属被释放出来，最终污染水体或当地土壤，从而造成巨大损失。

铅锌冶炼水淬固体废渣由于长期得不到有效处理，在许多铅锌冶炼厂附近堆积如山，不仅占据了大量的土地，污染了环境，还导致其中部分资源的浪费。因此，必须开发出一种新型高效的工艺技术，将铅锌冶炼水淬渣资源化，增加其附加值，这样对铅锌冶炼企业清洁生产、节能减排均具有重要的现实意义。针对铅锌冶炼水淬渣重金属含量低、铁含量中等的特点，目前尚未开发出一种能够提高其附加值的技术。

中国发明专利申请CN1256976A公开了一种利用高含钛磁铁矿生产重介质的方法，该方法综合利用了选钛工艺过程中产生的副产物—高含钛磁铁矿，使之变废为宝，生产重介质的同时还回收了钛精矿，同时减少了这类副产物占用土地资源的难题。

申请内容

本申请的目的在于提供一种用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法，其解决了铅锌冶炼水淬渣废渣减量化、资源化的难题，进而提高铅锌冶炼水淬渣废渣的附加值。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法，制备方法如下：

S1.向铅锌冶炼水淬渣的矿浆中添加晶种；

S2.在磁场强度为500-1000高斯的条件下分选矿浆中磁选强的高铁物质。

进一步的，还包括步骤S0.将铅锌冶炼水淬渣进行破碎，破碎物排入磨机进行磨细，磨细后的粉料排入旋流器分级，制得矿浆。

进一步的，所述破碎物的粒度小于12mm，所述粉料的粒度小于0.074mm。

进一步的，所述晶种为TFe含量为60％-72％的磁铁矿，添加量为矿浆中铅锌冶炼水淬渣量的1％-3％，晶种的粒度为0.045mm-0.106mm。

进一步的，所述分选包括一次粗选、一次精选、一次扫选。