[发明专利]一种车轮钢光谱分析标准样品的制备方法

权利要求书

1.一种车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)在所述车轮钢生产时，将连铸坯锯切成定尺；

(2)对锯切得到的连铸坯加热后进行墩粗、冲孔，得到环件；

(3)对环件按照所述车轮钢生产时的轧制制度进行轧制；

(4)将轧制后的环件切割，然后进行锻造得到圆棒；

(5)将圆棒按照所述车轮钢生产时的热处理方法进行热处理；

(6)将热处理之后的圆棒进行车削、切割，即可得到所述车轮钢光谱分析标准样品。

2.根据权利要求1所述的车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)之后还包括，对车轮钢光谱分析标准样品进行光谱均匀性检验，均匀性检验正常后，车取屑样，混匀后分成小样瓶装密封，并对其进行定值分析。

3.根据权利要求1所述的车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，锯切后的连铸坯长度为620～680mm。

4.根据权利要求1所述的车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加热的温度为1250～1300℃；墩粗后的连铸坯长度为原来长度的25～35％；冲孔去除占铸坯直径25～35％的芯部。

5.根据权利要求1所述的车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，将环件轧制至外径为原有环件外径的1.6～2.2倍。

6.根据权利要求1所述的车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，将轧制后的环件切割成3段；所述锻造的始锻温度为1150～1250℃、终锻温度为800～900℃；所述圆棒的直径为Φ50mm。

7.根据权利要求1所述的车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述标准样品的尺寸为Φ40mm×40mm。

8.根据权利要求1所述的车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：

(1)将经电炉冶炼→LF炉精炼→RH真空脱气→圆坯连铸得到的Φ380mm连铸坯进行切割，切割后长度为650mm；

(2)将切割过的连铸坯加热后进行墩粗至长度为200mm、冲孔去除Φ150mm芯部，得到外径Φ500mm环件；

(3)对环件按照所述车轮钢生产时的轧制制度进行轧制成外径Φ950mm、壁厚为110mm、高为120mm的环件；

(4)将轧制后的环件切割成3段，然后进行锻造得到圆棒；

(5)将圆棒按照所述车轮钢生产时的热处理方法进行热处理；

(6)将热处理之后的圆棒进行车削成Φ40mm圆棒、切割成Φ40mm×40mm的车轮钢光谱分析标准样品。

9.根据权利要求7所述的车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，所述标准样品的化学成分及质量百分比为：C：0.35％-0.80％、Si：0.10％-1.50％、Mn：0.50％-1.50％、Cr：0.01％-1.00％、Ni：0.01％-0.10％、Cu：0.01％-0.10％、Mo：0.01％-0.10％、V：0.005％-0.10％、Ti：0.005％-0.10％、Alt：0.001％-0.050％、Nb：0.001％-0.050％、P、S≤0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

10.根据权利要求8或9所述的车轮钢光谱分析标准样品的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述热处理方法为820～900℃正火处理0.5～2h。