[发明专利]一种防滑套模具及其制造方法

权利要求书

1.一种防滑套的模具，其特征在于，包括上模、下模和侧向型芯；

所述上模和下模之间设有型腔，上模顶部、下模具底部以及上模和下模靠近结合面处的型腔内壁上均设有网状凸起，上模上设有浇道；

所述侧向型芯包括芯座和芯体，所述芯体连接在芯座上，芯体中部凸起，凸起靠近芯座处的直径大于远离芯座一端的直径，芯座与上、下模之间形成封闭空腔，芯体置于封闭空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种防滑套的模具，其特征在于，所述上模和下模之间设有两个以上型腔，所述芯座上设有与型腔个数对应的芯体。

3.根据权利要求1所述的一种防滑套的模具，其特征在于，所述芯座从上下模侧面突起设置。

4.根据权利要求1所述的一种防滑套的模具，其特征在于，所述上模上设有起模孔。

5.根据权利要求1所述的一种防滑套的模具，其特征在于，所述下模接合面上设有定位凸起，所述上模接合面对应位置上设有定位凹槽起。

6.根据权利要求1所述的一种防滑套的模具，其特征在于，所述上模和下模的接合面沿芯体轴线方向呈台阶状。

7.根据权利要求1所述的一种防滑套的模具，其特征在于，所述下模上设有排气孔。

8.根据权利要求1所述的一种防滑套的模具，其特征在于，还包括镶件，所述镶件由两个半圆环组成，一端齐平，另一端与防滑套端面相匹配，套设置在芯体上靠近芯座一端，且齐平端抵住芯座。

9.一种防滑套模具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、模具预处理：对铁模具坯料经行粗加工，完成模具定模板和动模板的型腔初步成型；

步骤二、制作电极：根据防滑套的外形制作的表面带网状凹槽的铜电极，在平行于上模和下模接合面方向上，在铜电极表面凹槽形状与防滑套形状相同，深度小于防滑套。在垂直于上模和下模接合面方向上，在铜电极表面凹槽形状比防滑套凹槽形状更宽，深度小于防滑套，用于加工上模和下模之间的型腔；

步骤三、装夹电极和下模：将下模板装夹固定在电火花机床工作台上，并校准定位，再将铜电极通过连接板夹具与电火花机床的主轴装夹固定，并校准定位，电极凹槽较宽部竖直向下且与模具接合面平行；

步骤四、底部型腔加工：启动电火花机床，机床主轴驱动电极下移与模板型腔底部相互接触，铜电极依照表面较宽的凹槽形状电蚀模板型腔底部，使型腔底部形成宽凸起；

步骤五、两侧型腔加工：底部宽凸起电蚀完成后，机床主轴驱动电极向左、向右微移与模板型腔两侧相互接触，铜电极依照表面与防滑套相同的凹槽形状电蚀模板型腔两侧，使型腔两侧形成凸起，同时在向左、向右移动过程中将宽凸起电蚀成标准形状；

步骤六、装夹电极和上模：将下模板装夹固定在电火花机床工作台上，并校准定位，再将铜电极翻转180度并通过连接板夹具与电火花机床的主轴装夹固定，并校准定位，电极凹槽较宽部竖直向下且与模具接合面平行，重复步骤四和步骤五。