[发明专利]一种淀粉生产废水中蛋白回收工艺及其装置

说明书

一种淀粉生产废水中蛋白回收工艺及其装置，包括：原料获取：淀粉生产原料的破碎浆液进行首次浓缩分离时，控制脱汁后的淀粉乳液浓度为16～24°Bè，剩余的原料汁液的COD≥50000mg/L、总氮含量≥2000mg/L；固体分离：对首次浓缩分离得到的原料汁液进行分离获得固含量≤5％的分离液；絮凝：采用加热絮凝工艺对分离液处理获得絮凝液，所述加热絮凝工艺中絮凝温度≥112℃，絮凝时间≥5min；湿蛋白分离：采用絮凝液进行分离获得含水率≤65wt％的湿蛋白；干燥：将湿蛋白进行干燥后得到蛋白产品。本发明能够在保证高回收率的同时降低运行成本。

技术领域

本发明涉及蛋白回收领域，具体涉及一种淀粉生产废水中蛋白的回收工艺以及装置。

背景技术

马铃薯淀粉生产工艺过程主要包括：马铃薯原料-清洗-粉碎-淀粉提取-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装。

上述马铃薯淀粉生产工艺的具体过程是：清洗马铃薯原料，粉碎得到的马铃薯浆液，将马铃薯浆液中的粗纤维去除(即淀粉提取步骤)，然后除砂，将除砂后的马铃薯浆液进行浓缩、洗涤精制得到洁净淀粉乳，最后通过脱水干燥后获得淀粉成品。在常规的淀粉生产工艺中，为了获得更高纯度的淀粉，马铃薯浆液通常需要在旋流站中经过几次重复的浓缩、稀释洗涤步骤，具体为：除砂后的马铃薯浆液(通常为4-5°Bè)经过浓缩后分离出一级淀粉乳液(通常为15以下波美度)，以及剩余的一级马铃薯汁液；然后将部分二级马铃薯汁液加入到一级淀粉乳液中对一级淀粉乳液进行稀释洗涤，再次经过浓缩步骤分离获得二级淀粉乳液和二级马铃薯汁液；重复上述浓缩、洗涤步骤直至淀粉乳液中淀粉的纯度达到理想纯度即可。

现有技术中，蛋白质回收的常规做法是：将浓缩精制过程中的所有废水(包括一级马铃薯汁液、二级马铃薯汁液等，所有废水中COD含量小于50000mg/L)共同进行蛋白质的回收，但该方式导致废水量较大，整体需要加热的废水量较大，进而导致蛋白回收的设备投资及运行成本较高；而仅仅只采用一级马铃薯汁液进行回收时，虽然废水量显著减小，运行成本降低，但蛋白质的回收率也相应的降低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中马铃薯废水中蛋白回收率提高时，运行成本也会提高的缺陷，从而提供一种有效同时保证高回收率的同时降低设备投资及运行成本的废水中蛋白回收工艺以及装置。

一种马铃薯淀粉生产废水中蛋白回收工艺，包括：

原料获取：淀粉生产原料的破碎浆液进行首次浓缩分离时，控制脱汁后的淀粉乳液浓度为16～24°Bè，剩余的原料汁液的COD≥50000mg/L、总氮含量≥2000mg/L；

固体分离：对首次浓缩分离得到的原料汁液进行分离获得固含量≤5％的分离液；

絮凝：采用加热絮凝工艺对分离液处理获得絮凝液，所述加热絮凝工艺中絮凝温度≥112℃，絮凝时间≥5min；

湿蛋白分离：采用絮凝液进行分离获得含水率≤65wt％的湿蛋白；

干燥：将湿蛋白进行干燥后得到蛋白产品。

本发明中的淀粉生产原料包括但不限于马铃薯、甘薯、木薯等淀粉含量及蛋白含量高的植物。

所述原料获取步骤中，控制脱汁后的淀粉乳液浓度为19～24°Bè。常规的淀粉生产线无法实现波美度在15以上的淀粉乳液的分离浓缩，为了能有效实现分离出波美度在15以上的淀粉乳液，申请人通过在淀粉生产线上加装脱汁旋流器组，进而实现脱汁后的淀粉乳液浓度控制在上述范围内。

上述固体分离步骤中分离出的固体物质为小颗粒淀粉，该可以返回到淀粉分离工艺中增加淀粉收率。

所述干燥的步骤为：将湿蛋白与干蛋白混合均匀使总含水量降低到40wt％以下，然后再在155～165℃气流下干燥10～15min即可。