[发明专利]一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置

说明书

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置，包括脱硫剂供应单元、脱硫剂反应吸收单元、臭氧混合反应单元。本发明的有益效果：采用一套装置可同时完成烟气的SO₂、NO_X和粉尘等多组分污染物净化，实现烟气的脱硫脱硝除尘一体化治理；整个过程为干态，无废水排放，不但可以脱除烟气中的SO₂、NO_X和粉尘，还可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，整个脱硫系统及烟囱无需防腐；臭氧易分解为氧气，相对于SCR、SNCR脱硝工艺，没有NH3逃逸现象；脱硫脱硝效率高，完全可满足环保要求；脱硫脱硝根据不同的工况采取不同的配置，适用范围广，可以很好地适应烟气量波动和SO₂、NO_X有害成分的波动。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置。

背景技术

燃煤锅炉或冶炼行业污染物主要成分为SO₂(包括SO₃)、NOx和粉尘。这些污染物随烟气排往大气中，将会严重影响空气质量，还会对装置产生腐蚀，影响装置的正常运行，故燃煤锅炉或冶炼行业烟气净化是环保治理的重中之重。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种基于烟气半干法的脱硫脱硝装置，包括：

脱硫剂供应单元，所述脱硫剂供应单元包括脱硫剂仓、螺旋计量称、风送斜槽、高压离心鼓风机、星型卸料器、气力提升泵、加料器、罗茨鼓风机，所述脱硫剂仓用于储存脱硫剂，所述螺旋计量称用于对由脱硫剂仓内送出的脱硫剂进行称量，并将所述脱硫剂输送到所述风送斜槽的上端，进而喂入所述风送斜槽的料室中，所述高压离心鼓风机用于向风送斜槽内位于下层的风室进行鼓风，使粉料呈悬浮状态，所述风送斜槽具有斜度，使所述脱硫剂依在风送斜槽上自行流动至星型卸料器内，并进入所述气力提升泵内，所述气力提升泵的上部为泵体，下部为由所述罗茨鼓风机供气的气化室，上下部之间隔有多孔透气板，所述星型卸料器中的粉料进入气力提升泵的上部泵体中，所述气力提升泵下部的气化室将罗茨鼓风机的气流经由多孔透气板输送至上部的泵体中，使粉料成流态化，并将物料通过所述罗茨鼓风机的高压气流经由输送管输送至加料器中，所述加料器内的喷嘴喷出同烟气混合；

脱硫剂反应吸收单元，所述脱硫剂反应吸收单元包括V型混料器、反应吸收器、水箱、高压水泵、雾化喷枪、排渣器，所述V型混料器与加料器连通，所述加料器的喷嘴喷出的烟气进入V型混料器中进行雾化混合，并进入所述反应吸收器中，所述高压水泵对水箱中的自来水进行加压，并经由设于反应吸收器内的雾化喷枪喷出，使所述烟气中的SO₂溶于雾化的水中形成亚硫酸，亚硫酸同氢氧化钙反应生成亚硫酸钙固体沉淀，达到脱硫的目的，所述排渣器用于对反应吸收器中脱落的结疤进行收集并排除；

臭氧混合反应单元，所述臭氧混合反应单元包括臭氧发生器、臭氧混合器，所述臭氧发生器用于产生臭氧，并将所述臭氧输送至臭氧混合器中，所述臭氧混合器连通加料器。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述脱硫剂仓顶部设有仓顶布袋除尘器。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述反应吸收器的内壁上贴耐磨陶瓷。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述雾化喷枪采用单流体回流式结构。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述水箱通过水管与反应吸收器连通，且水管上设置回水调节阀，所述回水调节阀用于调节水管中的供水压力。