[发明专利]多功能叶片与转子试验台

说明书

本发明公开了多功能叶片与转子试验台，涉及高速叶片振动检测技术领域，包括工作台，工作台上设置有动态测量系统及静态测量系统，动态测量系统包括电机驱动机构，滑动轴承机构，转子机构，测量机构，电机驱动机构包括电机支架及伺服电机；滑动轴承机构包括轴承底座、轴瓦及轴承盖；转子机构包括轴及叶盘，叶盘上设置有叶片；测量机构包括测量支架，测量支架上设置有测量传感器；静态测量系统包括叶片夹持件、力锤，叶片夹持件中设置有待测叶片，力锤的锤击点为待测叶片的叶冠，叶片背离敲击侧上固定设置有加速传感器。通过动静结合的方式监测不同环境中叶片受振动的影响，降低计算仿真与实际存在的偏差。

技术领域

本发明涉及高速叶片振动检测技术领域，具体的说，它涉及多功能叶片与转子试验台。

背景技术

叶片是大型动力机械实现热能转换为机械能的关键部件。在汽轮机组运行时，汽轮机叶片由于受到高压、高温、高转速和湿蒸汽区等恶劣环境的影响，加之离心力、气流激振力、振动和水滴高速冲蚀的共同作用，汽轮机叶片极易在运行过程中造成损坏，从而引起汽轮机事故。其中，由于振动而引起的汽轮机叶片损坏而导致的汽轮机事故占到了总事故中的绝大部分。

从已有的文献来看，带冠叶片抗振性能研究的理论结果与工程实际应用之间还存有很大的差距，机组运行时轴系边界条件复杂，导致计算仿真与实际存在很大偏差，亟待解决。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供多功能叶片与转子试验台，通过动静结合的方式监测不同环境叶片受到振动的影响，降低计算仿真与实际存在的偏差。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

多功能叶片与转子试验台，包括工作台，所述工作台上设置有动态测量系统及静态测量系统，所述动态测量系统包括电机驱动机构，滑动轴承机构，转子机构，测量机构；所述电机驱动机构包括电机支架及设置在电机支架上的伺服电机；所述滑动轴承机构包括轴承底座、轴瓦及轴承盖；所述转子机构包括轴及设置在轴上的叶盘，所述叶盘上设置有叶片；所述测量机构包括测量支架，所述测量支架上设置有测量传感器；所述静态测量系统包括叶片夹持件、力锤，所述叶片夹持件中设置有待测的所述叶片，所述力锤的锤击点为待测的所述叶片的叶冠，所述叶片背离敲击点一侧上固定设置有加速传感器；所述伺服电机上通过螺栓固定在所述电机支架上，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述轴固定连接；所述轴承底座设置两组，两组所述轴承底座分别设置在所述轴的长度两端，所述轴瓦通过轴承盖固定设置在所述轴承底座上端，所述轴穿设轴瓦枢接设置在两组所述轴承底座上；所述测量支架包括第一支架及第二支架，所述第一支架设置有若干组，且各所述第一支架分别均匀设置在所述叶盘两侧，所述第一支架上设置有第一电涡流传感器及光电传感器，所述第一电涡流传感器正对所述轴设置，所述光电传感器正对叶盘上的叶片设置，且所述叶盘上设置有反光条，所述反光条设置在相邻所述两叶片(9)之间，所述反光条正对光电传感器设置；所述第二支架设置在靠近叶盘位置，且所述第二支架上设置有第二电涡流传感器，所述第二电涡流传感器正对叶片设置。

本发明进一步设置为：所述轴承盖上开设有第一注油孔，所述轴瓦上开设有油沟及第二注油孔，所述第二注油孔沿轴瓦径向开设，所述第一注油孔、第二注油孔均与所述油沟连通，所述第一注油孔通过注油管与液压泵相连。

本发明进一步设置为：所述轴承盖通过螺栓固定设置在所述轴承底座上。

本发明进一步设置为：所述叶盘上开设有用于插设叶片的安装槽，所述安装槽开设有若干个，各安装槽沿叶盘周侧均匀分布，所述安装槽中设置有用于固定叶片的压板。

本发明进一步设置为：所述安装槽中设置有楔形块，所述楔形块嵌设在所述安装槽中改变所述安装槽的内腔空间尺寸。