[发明专利]一种金属基砂轮精密成形修形方法

权利要求书

1.一种金属基砂轮精密成形修形方法，其特征在于，该方法包括如下步骤，

1)金属基砂轮主轴固定于床身上，两把车刀和两个电火花加工电极分布在金属基砂轮的两端，并且通过滚珠丝杠实现平面运动；车刀的中心线与电火花加工电极的回转轴垂直，电火花加工电极回转轴与金属基砂轮主轴平行，车刀的中心线、电火花加工电极的回转轴和金属基砂轮主轴在同一平面上；

2)根据加工要求，把成形车削走刀路径分为10000个点，通过数控编程控制车刀通过滚珠丝杠按照路径对电火花加工电极进行成形车削；电火花加工电极转速为1100-1200r/min，单次车削进给量为20-30μm，整个车削过程中均匀喷洒冷却液；

3)两端成形好的电火花加工电极通过滚珠丝杠平移到金属基砂轮旁，对金属基砂轮进行在位电火花精密成形修形，在修形阶段中对金属基砂轮和电火花加工电极的轮廓精度进行实时监测；

4)粗修：金属基砂轮转速为950-1000r/min，电火花加工电极转速为430-450r/min，金属基砂轮转动方向和电火花加工电极相反，放电电压为40-45V，放电电流为15-20A；

5)在对金属基砂轮进行粗修阶段中，若金属基砂轮轮廓偏差PV值小于7.3μm时，进行下一步操作；否则判断电火花加工电极的轮廓偏差PV值是否小于2μm，满足时继续进行对金属基砂轮的粗修阶段；不满足时，车刀通过滚珠丝杠移至加工位，对电火花加工电极进行在线成形车削，单次车削进给量为6-8μm，同时进行对金属基砂轮的粗修，加工至满足金属基砂轮轮廓偏差PV值小于7.3μm；

6)精修：金属基砂轮转速为900-950r/min，电火花加工电极转速为400-430r/min，金属基砂轮转动方向和电火花加工电极相反，放电电压为35-40V，放电电流为10-15A；

7)在对金属基砂轮进行精修阶段中，若金属基砂轮轮廓偏差PV值小于4.6μm时，结束加工；否则判断电火花加工电极的轮廓偏差PV值是否小于1μm，满足时继续进行对金属基砂轮的精修阶段；不满足时，车刀通过滚珠丝杠移至加工位，对电火花加工电极进行在线成形车削，单次车削进给量为4-5μm，同时进行对金属基砂轮的精修，加工至满足金属基砂轮轮廓偏差PV值小于4.6μm。

2.按照权利要求1所述的一种金属基砂轮精密成形修形方法，其特征在于，金属基砂轮轮廓精度与电火花加工电极轮廓精度的监控同时进行。