[发明专利]一种连续开采的采矿方法

说明书

本发明公开一种连续开采的采矿方法，属于金属矿床地下开采技术领域。本发明所述方法先将矿块划分为阶段，阶段划分为分段，分段内划分沿走向采场，采场内划分沿走向的I步骤条带和Ⅱ步骤条带两步骤条带，条带内划分分层，I步骤条带和Ⅱ步骤条带采准在走向上交错布置；每个分段采场中部由分段干线处按15％～18％的坡度向下布置一条回采联道开掘至矿体底板，之后水平开掘至矿体顶板，并由回采联道端部矿体上盘矿岩边界上掘采场脉内中央回风充填斜井与上分段贯通，以形成完整的回风充填系统。本发明所述方法在传统的点柱式上向水平分层充填采矿法的基础上，取消点柱式矿柱，采用两步骤回采，降低了采矿损失率，提高了回采的安全性。

技术领域

本发明涉及一种连续开采的采矿方法，属于金属矿床地下开采技术领域。

背景技术

传统的上向分层充填采矿法根据矿岩稳固性主要有进路式上向分层充填法和点柱式上向分层充填法；进路式上向充填法一般应用于矿岩不稳固，但进路式断面能够保障回采安全的采矿方法；点柱式上向分层充填采矿法一般使用于矿岩中稳及以上的缓倾斜、倾斜、中厚及以上单层和多层矿体，由于该采矿方法分层充填采场的空区有限和充填体具有帮壁支护作用，所以其具有安全高效、低贫损的特点；对于矿岩较稳固的矿体，为支护顶板，采场内留设点柱，由此造成损失率偏大，造成了资源永久损失，同时因点柱受到爆破破坏，其对顶板支撑作用降低，采场回采安全风险增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于中稳、中厚及以上的缓倾斜、倾斜单层和多层矿体的开采的采矿方法，胶结充填体代替矿柱支撑采场顶板，提高资源开采的回采率。

本发明通过以下技术方案实现：

(1)矿块划分：沿矿体走向布置矿块，将矿块划分为阶段，阶段划分为分段，分段内划分沿走向采场，采场内划分沿走向的I步骤条带和Ⅱ步骤条带，条带内划分分层，分层高度为3～5m。

(2)采切工程布置：在矿体下盘布置阶段运输巷道及沿脉干线，从阶段穿脉运输巷道施工矿石溜井至各分段沿脉采准干线，沿脉干线与矿体相距一定距离，每个分段采场中部每隔50m由分段沿脉干线处按15％-18％的坡度向下布置一条回采联道开掘至矿体底板，之后水平开掘至矿体顶板，并由回采联道端部矿体上盘矿岩边界上矿体边界上掘采场脉内充填回风上山与上分段段贯通，以形成完整的回风充填系统。

(3)回采和充填：采用两步骤分层回采，首先回采I步骤条带，I步骤条带采用胶结充填，Ⅱ步骤条带在相邻两个I步骤条带回采充填结束后再进入回采，Ⅱ步骤条带至少滞后I步骤条带一个分段高度，以保证I步骤条带胶结充填体强度达到要求；每条回采进路承担两侧分别走向长50m范围，由此形成I、Ⅱ步骤条带沿走向交错布置的形式；回采过程中，随着回采分层的上升，则逐步将回采联道脉外段刷顶挑高，并用渣子垫高其底板，形成至各分层的回采联道；在垂直方向，在条带内将矿体按分层高度3～5m再划分为分层上向开采；每一分层爆破落矿后，再进行充填。

优选的，本发明步骤(2)中所述I步骤条带带宽为6～8m，Ⅱ步骤条带宽8～10m。

优选的，本发明步骤(3)中所述I步骤条带采用胶结充填，各分层底层充填体抗压强度1～1.5Mpa，0.4～0.6m的面层抗压强度1.5～2MPa，Ⅱ步骤条带先采用尾砂、废石充填，随后充填0.4～0.6m的厚胶结面层，面层抗压强度1.5～2MPa；充填管道由上一分段回采联道接入充填回风上山，每一分层回采结束后即进行充填。

优选的，本发明步骤(3)中第一分层由回采联道进入在条带内施工切割巷道，以切割巷道为补偿空间进行浅孔爆破，第一分层回采高度5m，其它分层高度3～4m，第一分层回采结束进入充填，充填高度3～4m，留1～2m高的空间作为下一分层爆破补偿空间。

本发明所述矿块沿走向布置，沿走向长50m布置采场；倾向斜长根据矿体倾角按10～20m分段高度作控制，采场内沿倾向划分条带，因条带相互穿插，I、Ⅱ步骤条带采准在走向上交错布置。