[发明专利]一种聚合物电池生产用的化成装置及其化成方法

权利要求书

1.一种聚合物电池生产用的化成装置，其特征在于，包括主体机架(1)、第一烘干箱(3)、第二烘干箱(4)、化成室(5)、冷却箱(6)和阻隔升降机构(7)；所述主体机架(1)上设置有输送带(2)，所述第一烘干箱(3)和第二烘干箱(4)并排设置在主体机架(1)上，所述第一烘干箱(3)出口与第二烘干箱(4)入口相连，所述化成室(5)设置在主体机架(1)上，所述化成室(5)入口与第二烘干箱(4)出口相连，所述冷却箱(6)设置在主体机架(1)上，所述冷却箱(6)入口与化成室(5)出口相连，所述阻隔升降机构(7)分别连接在第一烘干箱(3)入口处、第二烘干箱(4)入口处、化成室(5)入口处和冷却箱(6)出入口处，所述第一烘干箱(3)内设置有第一循环机构(10)和第一加热机构(11)，所述第一循环机构(10)包括驱动电机(16)、驱动轴(17)和循环风机(18)，所述驱动电机(16)固定安装在第一烘干箱(3)顶部，所述驱动电机(16)输出端与驱动轴(17)相连，所述循环风机(18)与驱动轴(17)相连，所述第一加热机构(11)包括电热箱(19)、连接头(20)和电热管(21)，所述电热箱(19)固定安装在第一烘干箱(3)顶部，所述电热箱(19)通过连接头(20)与电热管(21)相连，所述电热管(21)均匀设置有若干组，若干组电热管(21)平铺在输送带(2)正上方；所述第二烘干箱(4)内设置有第二循环机构(12)和第二加热机构(13)，所述第二循环机构(12)与第一循环机构(10)结构相同，所述第二加热机构(13)与第一加热机构(11)结构相同；所述冷却箱(6)内设置有水平隔板，所述水平隔板上安装有冷却机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池生产用的化成装置，其特征在于，所述阻隔升降机构(7)包括升降支架(71)、升降导轨(74)、连接块(75)和升降挡板(76)，所述升降支架(71)固定安装在第一烘干箱(3)上，所述升降支架(71)上固定连接有气缸安装板(72)，所述气缸安装板(72)上固定安装有竖直向下的驱动气缸(73)，所述驱动气缸(73)上设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆与连接块(75)相连，所述连接块(75)固定连接在升降挡板(76)上，所述升降导轨(74)固定连接在第一烘干箱(3)上，所述升降导轨(74)设置有两组，所述升降挡板(76)两端分别滑动连接在两组升降导轨(74)上。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物电池生产用的化成装置，其特征在于，所述第一烘干箱(3)和第二烘干箱(4)内均水平设置有均热隔板(15)，所述均热隔板(15)位于输送带(2)和第一加热机构(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物电池生产用的化成装置，其特征在于，所述第一烘干箱(3)顶部设置有第一连接管(8)，所述第二烘干箱(4)顶部设置有第二连接管(9)，所述第一连接管(8)与第二连接管(9)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物电池生产用的化成装置，其特征在于，所述冷却机构(14)包括冷却支架(22)、冷却罩体(23)、通风罩(24)、进水管(25)、出水管(26)、换热器(27)、风机支架(28)；所述冷却罩体(23)一端与冷却支架(22)相连，所述冷却罩体(23)另一端连接有通风罩(24)，所述冷却支架(22)固定安装在水平隔板上，所述通风罩(24)伸入到水平隔板下方，所述换热器(27)设置在冷却罩体(23)内，所述换热器(27)上设置有进水管(25)和出水管(26)，所述风机支架(28)设置在冷却罩体(23)内，所述风机支架(28)上安装有冷却风机。

6.根据权利要求5所述的一种聚合物电池生产用的化成装置，其特征在于，所述冷却机构(14)至少设置有两组，所述冷却箱(6)顶部设置有透气过滤网(31)，所述透气过滤网(31)位置和数量与冷却机构(14)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物电池生产用的化成装置，其特征在于，所述化成室(5)顶部设置有第三连接管(30)，所述冷却箱(6)顶部设置有第四连接管(29)，所述第三连接管(30)与第四连接管(29)相连。

8.一种聚合物电池生产的化成方法，其特征在于，该化成方法具体步骤包括：

步骤一：将聚合物电池生产的化成线路板放置在输送带(2)上，通过输送带(2)将化成线路板运输到第一烘干箱(3)内，线路板在移动到第一烘干箱(3)入口处时，驱动气缸(73)带动气缸伸缩杆收缩，气缸伸缩杆带动升降挡板(76)向上移动使第一烘干箱(3)入口开启，线路板在输送带(2)的作用下顺利进入到第一烘干箱(3)内，当线路板进入到烘干箱内后，驱动气缸(73)带动升降挡板(76)向下移动对烘干箱入口进行封闭；

步骤二：线路板在进入到第一烘干箱(3)内，电热箱(19)通电使电热管(21)工作加热，电热管(21)对第一烘干箱(3)内进行加热，并通过均热隔板(15)均流确保线路板均匀受热，驱动电机(16)带动循环风机(18)内叶片转动，带动第一烘干箱(3)空气流通，线路板烘干后第一烘干箱(3)和第二烘干箱(4)入口处阻隔升降机构(7)向上升起，使烘干箱入口开启，第一烘干箱(3)内线路板在输送带(2)的作用下运动到第二烘干箱(4)内，外部的线路板运动到第一烘干箱(3)内，随后阻隔升降机构(7)向下移动关闭入口；

步骤三：线路板经过第一烘干箱(3)和第二烘干箱(4)的烘干后进入化成室(5)内进行化成，化成完成后的线路板在输送带的作用下移动到冷却箱(6)内，冷却风机将冷却箱(6)内空气吹入到冷却罩体(23)内，通过换热器(27)对空气进行降温后通过通风罩(24)回流到冷却箱(6)内，对化成后的线路板进行冷却，冷却完成后通过输送带运动出冷却箱(6)。