[发明专利]基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法

权利要求书

1.基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，零部件多版本管理：根据生产订单需求制定出机床的生产制造BOM清单，并制定出制造BOM中零部件的参数要求，此时按照给定的零部件参数要求判断，并进行零部件多版本管理；

步骤2，零部件扫码识别：加工过程识别以及配送识别；

步骤3，零部件自动加载造型图进行校验：确认零部件条码与零部件是否对应，同时确认配送到机床前的零部件与机床需求的零部件是否一致。

2.根据权利要求1所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，步骤1具体包括：

1)在零部件版本管理模块中输入零部件代码，通过数据库查找到某零部件代码对应的版本信息；

2)对查找到的零部件多版本进行逐一查看，通过查看零部件规格型号和造型图判断当前零部件是否已经存在；

3)如果已经存在，则退出；如果不存在继续执行以下步骤；

4)通过零部件管理模块查看当前代码最新的图号，并在最新图号上增加版本，设定为新版本的图号；

5)打开零部件创建页面，输入零部件代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并上传零部件造型图，通过代码和图号进行零部件唯一性校验；造型图为当前零部件的二维带尺寸标注图形，格式为PDF文件；

6)唯一性校验通过后，存储于数据库，当前零部件产生版本，生成版本号。

3.根据权利要求1所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，步骤2中加工过程识别具体为：

a.使用已有二维码打印机输入物料代码、物料图号，格式为“物料代码，物料图号”，生成并打印出二维码标签；

b.将二维码粘贴于零部件非加工区域；

c.零部件加工过程中通过工业平板，打开零部件扫描模块，扫描二维码图像，作为输入数据，系统对输入数据进行解析，分解为零部件代码和图号；

d.通过零部件扫描识别模块，传入零部件代码和图号，以字符串的形式传入，查找数据库，找到与输入数据匹配的零部件版本数据信息；

e.如果找到匹配数据，将数据返回到平板中，数据包含零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并通过FTP下载零部件造型图数据，获取到的造型图为二进制数据，转换为位图文件；

f.通过零部件扫描识别模块展示零部件详细信息和造型图；未查找到匹配数据，则在界面提示“扫描的数据不存在，请查证！”；

g.可重复以上步骤，循环进行扫描，完成加工过程中所有零部件的识别。

4.根据权利要求3所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，工业平板端安装的零部件扫描识别：

a.零部件扫描识别系统使用java语言编写；

b.零部件扫描识别系统通过Webserver与MES系统服务端进行通信，实现数据交互；

c.零部件扫描识别系统为一个Android应用；

d.零部件扫描识别系统调用工业平板扫描接口扫描二维码，获取二维码数据。

5.根据权利要求1所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，步骤2中配送识别：

a.选取待识别的零部件；

b.零部件加工过程中通过工业平板，打开零部件扫描模块，扫描二维码图像，作为输入数据，系统对输入数据进行解析，分解为零部件代码和图号；

c.通过零部件扫描识别模块，传入零部件代码和图号，查找数据库，找到与输入数据匹配的零部件版本数据信息；

d.如果找到匹配数据，将数据返回到平板中，数据包含零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，并通过FTP下载零部件造型图数据，获取到的造型图为二进制数据，转换为位图文件；

e.通过零部件扫描识别模块展示零部件详细信息和造型图；未查找到匹配数据，则在界面提示“扫描的数据不存在，请查证！”；

f.可重复以上步骤，循环进行扫描，完成加工过程中所有零部件的识别。

6.根据权利要求1所述的基于MES系统的机床零部件版本管理识别校验方法，其特征在于，步骤3中校验具体包括：

a.装配人员使用工业平板，打开零部件校验系统；

b.点击“扫描”按键，扫描机床实例条码，获取机床实例数据，包含机床实例条码、机床代码、机械配置码、机床名称、生产类型、配置、特殊要求，核对装配中机床与MES系统数据一致性；

c.机床实例确认完成后，点击流程卡，流程卡为当前机床实例装配的工序列表，使用蓝色、绿色、灰色标记工序状态，其中蓝色标识已经完成的工序，绿色标识当前正在进行的工序，灰色标识未开始的工序，并按照装配的前后顺序排列；

d.选择正在进行的工序，打开当前工序的制造BOM清单列表；制造BOM清单列表展示当前工序装配所需的所有零部件信息；

e.选择某零部件数据，并点击查看详情，显示当前零部件的代码、名称、图号、规格型号、材质、颜色、类型、生产单位、制造单位、属性、供应商、等级、细分类型信息，以及当前零部件的造型图；

f.通过系统数据与实物零部件直接对比，确认当前零部件与条码是否匹配，当前零部件与机床需求是否匹配，完成对零部件的校验。