[发明专利]一种消防鱼尾螺栓用SWRCH35K热轧盘条及其生产方法

说明书

本发明公开了一种消防鱼尾螺栓用SWRCH35K热轧盘条及其生产方法，所述的热轧盘条成分按重量百分比为：C 0.33‑0.36、Si 0.12‑0.26、Mn 0.61‑0.70、P≤0.015、S≤0.010、Al 0.01‑0.03、Cu≤0.1、Ni≤0.2、Cr≤0.2、As≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用窄成分控制，满足产品性能稳定、尺寸公差小、单位时间产量高、使用寿命高的要求。

技术领域

本发明涉及钢铁轧制技术领域，特别是涉及一种消防鱼尾螺栓用SWRCH35K热轧盘条及其生产方法。

背景技术

SWRCH35K热轧盘条属于JIS G 3507冷顶锻用碳素钢盘条，该材料C含量要求0.32-0.38％，Mn含量0.6-0.9％，表面质量要求高，盘条要求具有优良的冷顶锻性能，同时要求加工后的螺栓能够达到8.8级螺栓强度要求。

消防鱼尾螺栓结构如说明书附图图1所示。消防鱼尾螺栓加工采用冷镦工艺，正常的外六角螺栓因冷镦量小(冷镦后高度约为原高度的1/2～1/3)，且有切边工艺，轻微的裂纹可切掉，对母材的要求较低；消防鱼尾螺栓冷镦量大(冷镦后高度约为原高度的1/4～1/5)，且冷镦后不切边，稍有裂纹即视为不合格，这就要求SWRCH35K母材较普通SWRCH35K盘条具有更优良的冷镦性能。

目前生产SWRCH35K热轧盘条，主要采用高C、高Mn、低Al成分的设计，精轧机轧制工艺，生产过程中轧制速度较慢，尺寸波动大，且椭圆度大、晶粒粗大等缺陷，导致下游加工鱼尾状消防螺栓时，因工件头部变形量大，形状复杂，为减少零件次品率，一般都采用加工前先球化退火工艺，以降低材料硬度，提高原材料塑性，导致生产工序冗长，生产成本增加。

申请号为2015104624282的专利申请公开了免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法，其具体公开了包括连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，其成分按重量百分比为：C 0.29～0.38％、Si 0.15～0.30％、Mn 0.70～0.90％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr≤0.30％、B0.0008～0.0050％，其余为Fe和残余元素；所述加热工序中，连铸坯加热至1150～1190℃；所述轧制工序中，进精轧温度965～995℃；所述吐丝工序中，吐丝温度为960～990℃；所述冷却工序中，冷却速度为0.5～1.5℃/s。本方法利用现有设备和工艺，在不增加投资和生产成本前提下，通过化学成分优化设计，控制加热温度、进精轧温度、吐丝温度及冷却速度，控制铁素体量和铁素体晶粒度，实现免退火冷镦钢热轧盘条的生产。但是，该发明C含量超出JIS G 3507中对SWRCH35K的范围，无法按SWRCH35K交货，与本发明的SWRCH35K热轧盘条是完全不同的两种产品。另外，Mn含量与本发明没有交集，该发明还添加有效元素B，B作为高淬透性元素，在生产过程中极易产生不利于后期冷镦的魏氏组织和贝氏体，且B含量高，过高则会对钢的冲击性能产生不利影响，不利于本发明在实际中的应用；轧制工艺方面，该发明加热温度较本发明高出100℃以上，更容易引起母材表面脱碳，影响后期螺栓的表面硬度。