[发明专利]一种可调节式橡胶模压装置

说明书

本发明为一种可调节式模压装置，通过设置左右承载台和中间的轨道以及左右夹持板，可适应多尺寸的加工板，且通过调节左右承载台的位置以及左右夹持板的位置来调节夹持待加工工件的宽度，且可通过待加工组件本身的上下移动来解除模具组件的定位使得模具组件通过自身的旋转来对板材进行模压，同时通过板材在水平方向上的移动使得模具对加工板加工出浅槽，不需要设置需要专门驱动的模压装置，通过模具本身的转动冲压就可以完成对板材上浅槽的成型。

技术领域

本发明涉及压缩模塑技术领域，具体为一种可调剂式模压装置。

背景技术

模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶材料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，在压塑过程中有压机和模具，压机的作用在于通过模具对待成型物料施加压力，在工艺过程中分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等工序，在模压环节一般有预压、预热、模压的步骤；公开号为CN111055404A的发明专利申请公开了一种模压成型自动生产装置，包括模具、取放料机构，取放料机构包括机架、第一主梁、第一驱动组件、固定座、第二主梁、第二驱动组件、第一滑动臂、第一联动组件、排料治具、第三主梁、第三驱动组件、第二滑动臂、第二联动组件、取料组件，第一联动组件安装在第二主梁上，第二联动组件安装在第三主梁上。本发明的自动生产装置能够实现无人生产，减少人工劳动力，提高生产效率以及生产安全，公开号为CN110903021A的发明专利申请公开了一种玻璃精密模压成型方法及其成型装置，)将预形体镜片装入成型装置中，经过多级预热，从室温T0加热至TS温度；2)保持在设定温度，通过多级气缸对上加热板施加压力P且保压维持一段时间t1，将镜片一次模压成非球面透镜产品；3)控制上模仁和下模仁保持温度T1，实现第一级冷却退火；再将上模仁和下模仁温度降至T2，实现第二级冷却退火；再将模压后的非球面透镜产品从T2温度冷却至室温，实现第三级冷却退火后取出，提高了精密模压的稳定性，公开号为CN110789157A的发明专利申请公开了一种复合材料成型设备，包括混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元、支架，所述混合单元与输送单元相连通，所述输送单元设有第二出料口，所述压坯单元位于第二出料口的下方，所述压坯单元设有第三出料口，所述模压成型单元位于第三出料口的下方，所述混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元都固定在支架上，混合单元用于混合纤维和树脂复合材料；可知现有技术中的模压装置均结构复杂，且需要设置单独动力驱动的压力装置，并不适宜于小工件的加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节式橡胶模压装置。

一种可调节式橡胶模压装置，包括承载装置、夹持装置、驱动装置、定位装置、模具；承载装置设置在定位装置和模具的下端，承载装置包括承载台，承载台包括左承载台和右承载台，左右承载台的中间设置有轨道。

进一步地，轨道内设置有承载板，承载板的两边分别与左右承载台的侧边接触，承载板的顶部顶住待加工板的底部，承载板的长度短于轨道的长度，承载板的高度低于轨道的高度，待加工板竖直设置在轨道中，待加工板的长度短于承载台，待加工板伸出承载台的部分在定位装置的正下方。

进一步地，驱动装置包括气缸Ⅰ、伸缩杆Ⅰ、气缸Ⅱ、伸缩杆Ⅱ；气缸Ⅰ固定设置在轨道的底部，气缸Ⅰ和伸缩杆Ⅰ的一端连接，伸缩杆Ⅰ的另一端和承载板的底部连接，气缸Ⅰ可带动承载板在承载台的轨道中上下移动从而带动待加工板上下移动，气缸Ⅱ设置在承载台的外部一侧，气缸Ⅱ和伸缩杆Ⅱ的一端连接，伸缩杆Ⅱ的另一端连接在承载板的侧边上，气缸Ⅱ本身可随着承载板上下移动。

进一步地，定位装置为多组，定位装置包括倒梯形定位块，定位块的上端通过弹簧连接在固定装置上；模具为多组，一组模具包括左模块和右模块，左右模块均包括固定组件和旋压组件。

进一步地，固定组件为一侧为竖直面一侧为斜面的固定块，左右模块的固定块均通过一侧的斜面和定位块两侧的斜面抵住，旋压组件设置在固定块的下面，旋压组件包括竖直杆和压块；竖直杆的一端设置在固定块的下面，竖直杆的另一端和压块连接。