[发明专利]小直径二次锻压式钢丝对焊机及方法

说明书

本发明涉及一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，机头机构部件包括机头座、焊接操纵手柄、绝缘钢丝夹具、滑动钢丝夹具、滑杆、直线轴承付、顶锻压簧、电磁铁、位移传感器和焊接开关，左、右电极夹头分别与熔接变压器连接，所述熔接变压器、电磁铁、位移传感器与PLC控制器连接。本发明通过左右电极夹头夹持钢丝二端头部并可靠接触时；推焊接操纵手柄，接通电源、控制电器输出合适的低电压大电流加在钢丝二端，使钢丝二端发热熔化在顶锻压簧的作用下熔接在一起，实行一次焊接；在钢丝二端熔接在一起接近固化的同时，由PLC通过位移传感器让电磁铁得电迅速向前打击，对钢丝焊接点实施二次锻压。

技术领域

本发明涉及电阻焊技术领域，具体涉及一种小直径二次锻压式钢丝对焊机及方法，用于4mm直径以下的钢丝对焊。

背景技术

高强度钢丝制品是钢丝绳、钢帘线以及高性能钢丝生产的用途极广的一种深加工产品，一般由钢厂生产的盘条经拉拨或轧制获得，钢丝只有在拉拨或轧制后才能获得理想的物理性能，如：钢丝的强度、光滑的表面、精密的钢丝直径等。但在钢丝的拉拨、轧制生产过程中，由于钢厂盘圆的定长和钢丝在拉拔中的断裂需要把钢丝连接起来才能实行连续生产，而所用的焊接设备就是钢丝对焊机。随着科技的不断进步，钢丝制品所要求的各种性能越来越高，特别是钢丝强度的提高，高性能钢丝生产难度越来越大，特别是连续生产，在拉拔过程中断丝会造成钢丝废品；工人需要重新穿模，而穿模工作量、劳动强度都很大；影响产量，传统的对焊机由于焊接点强度远低于钢丝母材；造成钢丝焊接点更容易断裂，因此传统的钢丝对焊机已不能满足在高性能钢丝制品生产中的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种小直径二次锻压式钢丝对焊机及方法，对焊机左右电极夹头夹持钢丝二端头部并可靠接触时；推焊接操纵手柄，接通电源、控制电器输出合适的低电压大电流加在钢丝二端，使钢丝二端发热熔化在顶锻压簧的作用下熔接在一起，实行一次焊接；在钢丝二端熔接在一起接近固化的同时，由PLC通过位移传感器让电磁铁得电迅速向前打击，对钢丝焊接点实施二次锻压，因而使钢丝焊接点结构更致密；强度更高。从而在钢丝连续拉拨过程中不断头、节约生产成本提高钢丝的成品率。

本发明的目的是这样实现的：

一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，包括机架，所述机架的平台上设有焊接机头，所述焊接机头包括外框架和机头机构部件，所述机头机构部件和外框架上下设置，所述外框架内设有熔接变压器，所述机架的平台下设有电控箱，所述电控箱内设有PLC控制器，所述机头机构部件包括机头座，所述机头座上设有焊接操纵手柄、绝缘钢丝夹具、滑动钢丝夹具、滑杆、直线轴承付、顶锻压簧、电磁铁、位移传感器和焊接开关，所述绝缘钢丝夹具设有一对夹持钢丝的左电极夹头，所述滑动钢丝夹具设有一对夹持钢丝的右电极夹头，所述左、右电极夹头分别与熔接变压器连接，所述熔接变压器、电磁铁、位移传感器与PLC控制器连接；

所述滑动钢丝夹具通过直线轴承付在水平方向左右滑动；

所述顶锻压簧的一端装配在滑动钢丝夹具的右侧，另一端与机头座相连；

所述焊接操纵手柄与机头座铰接，所述焊接操纵手柄的转轴带动凸轮转动，所述滑杆随凸轮的转动左右移动。

优选的，所述滑动钢丝夹具包括滑动钢丝夹具体和右压板，所述右压板对应设置在滑动钢丝夹具体的上端，所述右压板的后部与偏心凸轮手柄铰接，中部与滑动钢丝夹具体铰接，两个右电极夹头对应设置在滑动钢丝夹具体、右压板的前部；

所述绝缘钢丝夹具体、滑动钢丝夹具体都设有受压腔，所述受压腔内设有蝶形弹簧和受力柱，所述受力柱设置在外侧，所述受力柱与偏心凸轮手柄的凸轮面相抵。

优选的，所述直线轴承付设有两组，两组直线轴承付前后设置，所述直线轴承付包括直线轴承轴和直线轴承，所述直线轴承轴固定在机头座上，所述直线轴承嵌装在滑动钢丝夹具体孔腔内，滑动钢丝夹具体随直线轴承在直线轴承轴上左右移动。