[发明专利]一种标准互感器检定稳定性监控系统

说明书

一种标准互感器检定稳定性监控系统，涉及标准互感器溯源技术领域，包括快速核查标准器组、工作标准器、被测标准器、互感器校验仪、互感器负荷箱、调压器、升流升压设备和服务器，调压器、升流升压设备、工作标准器、被测标准器、互感器负荷箱依次连接，快速核查标准器组与工作标准器连接，工作标准器、被测标准器、互感器负荷箱均与互感器校验仪连接，互感器校验仪连接服务器。本发明的有益效果在于：对标准器的送检前后的误差数据可做到有效的数据备份，解决送检过程不受控状态；实现期间核查自动测算，避免了人为错误和提高工作效率；在一定程度上解决送检难的问题，且对于一些不常用的标准器，在本系统的监控下，可以减少送检频次。

技术领域

本发明涉及标准互感器溯源技术领域，具体是涉及一种标准互感器检定稳定性监控系统。

背景技术

在计量领域为减少量传过程中误差，先后经历了多种量值传递方法，如标准数字、发送标准信号、制造发送标准物质、规定标准测量方法、标准循环比对等。这些方法在不同专业领域已解决了大量实际问题，推动了计量科学发展，但这些方法多为单向传递、单次测量，多关注物质本身，对测量过程缺乏管控、忽略了人的因素影响。

根据计量法规要求，目前较多采用传统检定量传体系，所采用标准设备基本在同一技术水平，所表现出的体积大，送检困难问题也基本相同，近年来各计量中心建立了自动检定流水线，其系统组成模块，结构形式上有所区别，但在误差数据检定手段上仍采用传统测差方法，管理措施上采用半年或季度的期间核查手段，检定过程多为开环单向工作方式。

传统检定量传溯源方法方便简单，送检设备数量少，数据处理量小，对测试人员素质要求不高。缺点是只着眼于计量标准本身，忽略量传过程与其他因素的影响，标准互感器在送检过程中缺少监控手段，若出现量值失准时，无备份可查。同样由于传统量传的局限性，对于现场检定也就形成为开环运行模式，对其可能出现的问题没有分析判断帮助。

为保持标准器检定、校准状态的可信度，对标准器示值在规定的时间间隔内是否保持其在规定的最大允许误差或扩展不确定度或准确度需开展期间核查试验，而在实际的开展期间核查工作中，期间核查计算过程需通过人工计算，计算繁琐、准确性差。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明提出了一种标准互感器检定稳定性监控系统，通过对标准器误差数据的采集、分析、建档，以及通过自动测算，简单、快速、有效的开展期间核查检查，实现对标准互感器检定的稳定性进行监测和控制。

本发明提供一种标准互感器检定稳定性监控系统，包括快速核查标准器组、工作标准器、被测标准器、互感器校验仪、互感器负荷箱、调压器、升流升压设备和服务器，调压器、升流升压设备、工作标准器、被测标准器、互感器负荷箱依次连接，快速核查标准器组与工作标准器连接，工作标准器、被测标准器、互感器负荷箱均与互感器校验仪连接，互感器校验仪连接服务器。以上所述连接，除互感器校验仪与服务器之间为网线连接外，其余连接均为电连接，数据从互感器校验仪传输至服务器。

以工作标准器作为标准，被测标准器在升流升压设备升流升压、互感器负荷箱加负荷作用下，通过调压器变换电压和电流，在互感器校验仪上读出被测标准器的相对误差，并连接服务器将数据自动传输至服务器。

所述的快速核查标准器组，用于考核在不同电压等级、不同电流变比，标准器在检定周期内误差是否偏离判定。

所述的服务器设置有数据采集模块、数据录入模块、误差分析模块、数据存储模块、期间核查模块；

数据采集模块：工作标准器向上溯源时，送检前、送检后开展数据建档，采集误差数据；还包括期间核查时误差数据的采集；

数据录入模块：用于录入相关信息，包括测试方法、测试人员、设备型号、环境条件等；还包括录入标准器定期送检后，检定单位反馈过来的检定结果数据。