[发明专利]一种重型快压机

权利要求书

1.一种重型快压机，其特征在于：包括液压推动组件（1）、尼龙堵（2）、高压罐支撑组件（3）、高压罐（4）、压缩管（5）、压缩管止推组件（6）、重活塞止退组件（7）、实验舱组件（8）、实验舱支撑组件（9）、三角固定架（10）、压缩管支撑组件（11）、钢轨（12）和重活塞（13），所述尼龙堵（2）、高压罐（4）、压缩管（5）、重活塞止退组件（7）和实验舱组件（8）顺次排布连接组成一个闭合的实验设备,所述液压推动组件（1）位于高压罐（4）左侧，所述压缩管（5）贯穿到所述高压罐（4）的中心孔中，所述尼龙堵（2）安装在所述压缩管（5）的左侧端面，所述高压罐（4）由所述高压罐支撑组件（3）支撑，所述压缩管（5）由所述压缩管支撑组件（11）支撑，所述高压罐支撑组件（3）和所述压缩管支撑组件（11）均设置有钢轨轮放置于所述钢轨（12）上，所述压缩管止推组件（6）通过地脚螺栓固定于地面，所述压缩管（5）穿过所述压缩管止推组件（6），所述压缩管（5）设置有止推环（503）与所述压缩管止推组件（6）抵接限位，所述重活塞止退组件（7）与所述实验舱组件（8）通过螺栓组安装在所述压缩管（5）的右端，所述实验舱支撑组件（9）通过排列的螺栓组连接在压缩管止推组件（6）的主支架上，拖住实验舱组件（8），所述实验舱支撑组件（9）、所述压缩管支撑组件（11）和所述高压罐支撑组件（3）设置有微调装置，用于调整高度，所述液压推动组件（1）的主支架、所述钢轨（12）和所述压缩管止推组件（6）的固定架（601）通过所述三角固定架（10）和螺栓组连接固定连接，工作时将所述重活塞（13）从所述压缩管（5）的左端放入；

所述压缩管止推组件（6）包括固定架（601）、螺栓组C（602）、聚氨酯防撞垫（603）、止推板（604）、螺栓组D（605）、止推支撑板（606）和第一滚轮（607），所述止推支撑板（606）与所述固定架（601）通过所述螺栓组C（602）连接，所述止推支撑板（606）、聚氨酯防撞垫（603）和所述止推板（604）分通过所述螺栓组D（605）固定连接，所述止推支撑板（606）上设置有两个放置第一滚轮（607）的U型口，两个并排的第一滚轮（607）起到辅助支撑压缩管（5）的作用，所述固定架（601）通过地脚螺栓固定在地面上，所述止推支撑板（606）的顶部设计为U型口形状，便于放置压缩管（5）；所述聚氨酯防撞垫（603）和所述止推板（604）分为上下两部分，两部分可围成与压缩管（5）外径同样大小的圆孔，方便安装；

所述重活塞（13）包括后内支撑板（1301）、支撑柱（1302）、前内支撑板（1303）、后外固定板（1304）、前外支撑板（1305）、重活塞主体（1306）、第十四O型圈（1307）和导向带（1308），所述重活塞（13）为焊接件，所述后内支撑板（1301）与所述支撑柱（1302）中心对齐焊接在一起，所述前内支撑板（1303）与所述支撑柱（1302）中心对齐焊接，所述前外支撑板（1305）焊接在所述前内支撑板（1303）上且中心对齐，所述重活塞主体（1306）与所述前外支撑板（1305）焊接在一起，所述后外固定板(1304）焊接在所述重活塞主体（1306）上，且所述后内支撑板（1301）与所述后外固定板（1304）紧贴在定位槽内；所述重活塞主体（1306）的周面设置有两个导向带槽、两个O型密封圈槽和一个止退环槽，所述第十四O型圈（1307）和导向带（1308）分别安装在对应的槽位，所述止退环槽与两个止退块（706）相配合，所述重活塞主体（1306）的头部倒角为有利于所述止退块（706）退回止退槽的特殊角度倒角；所述重活塞（13）安装于压缩管（5）的格栅处，且两个所述第十四O型圈（1307）位于格栅的两侧，所述后外固定板（1304）与所述尼龙堵（2）的端面紧贴；

所述高压罐（4）包括高压罐前法兰（401）、高压罐主体（402）、高压罐后法兰（403）、接嘴A（404）、第一O型圈（405）、第二O型圈（406）和螺栓组B（407），所述高压罐主体（402）的左侧通过螺栓组B（407）与所述高压罐前法兰（401）连接，所述高压罐主体（402）的右侧通过螺栓组B（407）与所述高压罐后法兰（403）连接，所述高压罐主体（402）与所述高压罐前法兰（401）、所述高压罐后法兰（403）之间均设置有第二O型圈（406），所述高压罐主体402与所述压缩管（5）之间设置有第一O型圈（405），所述高压罐主体（402）上的左法兰旁边设置有接嘴A（404），用于给高压罐充放气；

所述重活塞止退组件（7）包括止退主体（701）、止退拉杆（702）、止退活塞（703）、螺母配件B（704）、止退气缸（705）、止退块（706）、密封垫块（707）、第一进出气口（708）、第二进出气口（709）、螺栓组E（710）及相应的密封件，所述止退块（706）与止退拉杆（702）对称安装在所述止退主体（701）上，止退块（706）与止退拉杆（702）通过螺纹连接在一起，所述止退拉杆（702）依次穿过所述密封垫块（707）和所述止退活塞（703）后通过螺母配件B（704）与止退活塞（703）固定，所述止退气缸（705）覆盖所述止退活塞（703）和所述密封垫块（707）后通过螺栓组E（710）连接在所述止退主体（701）上，止退活塞（703）设置有两个第九O型圈（715），所述止退主体（701）与所述密封垫块（707）之间设置有第七O型圈（713），所述密封垫块（707）与所述止退主体（701）之间设置有第五O型圈（711），所述密封垫块（707）与所述止退拉杆（702）的接触面设置有两个第六O型圈（712），所述止退拉杆（702）与所述止退活塞（703）之间设置有第八O型圈（714），各连接处的O型圈主要起到密封的作用；所述第一进出气口（708）设置在所述止退气缸（705）的端面中心，所述第二进出气口（709）设置在所述止退气缸（705）的圆周侧面上；所述止退主体（701）与所述实验舱组（8）、所述压缩管（5）通过螺栓组件连接，两个所述止退块（706）与所述重活塞（13）上的止退环槽配合实现定位。