[发明专利]一种耐磨合金铸件的热处理方法

权利要求书

1.一种耐磨合金铸件的热处理方法，包括以下步骤：

S1、液体氮化：锰铁合金铁水放置在密封的容器中，注入氮气，匀速搅拌3-5h，并保温；

S2、浇铸冷却：将注氮的锰铁合金熔融铁水利用浇口杯浇注进砂箱中，自然冷却5-8小时后，采用水冷降温，将铸造砂收集；

S3、冷却保温：采用压力泵冲洗铸件表面铸造砂，待铸件表面自然风干后，放入保温炉内，保温4-6小时；

S4、升温正火：将保温炉的炉温升高至950±50℃，保温12h，空冷至500℃，保温1小时；

S5、淬火：将S3中保温1小时后的铸件，放入淬火炉中，缓慢升温至800℃后，快速升温至1050℃，高温保火30-45min后，油冷至室温；

S6、回火：将铸件放置在回火炉中，加热中250℃，保温1-2小时；取出空冷至室温；

S7、深冷处理：将铸件放入液氮中，冷却保温20min，降低内应力，自然恢复至室温。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸件的热处理方法，其特征在于：所述S2中铁水浇铸遵循一慢二块三稳原则，保持熔融液面平稳上升。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸件的热处理方法，其特征在于：所述步骤S3中保温炉的保温温度为350-450℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸件的热处理方法，其特征在于：步骤S5中的所述的缓慢升温速度为每半小时50℃，步骤S3中所述的快速升温为每小时200℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸件的热处理方法，其特征在于：步骤1中所述的保温温度为650±50℃，氮气注入量为0.1m³/min。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸件的热处理方法，其特征在于：步骤S7中深冷处理中铸件注入液氮的速度为1m/min，液氮中取出的速度为10m/min。