[发明专利]一种高方解石型低品位白钨萤石共生矿利用方法

说明书

本发明公开了一种高方解石型低品位白钨萤石共生矿利用方法，首先浮选脱硫化物，然后在弱酸性条件下优先浮选萤石和白钨，再加入白钨和方解石抑制剂进行萤石精选，并将精选Ⅰ和精选Ⅱ的中矿通过摇床选出一部分品位较高的白钨精矿，最后将摇床尾矿在碱性条件下浮选细粒白钨。该工艺采用浮选‑重选‑磁选联合工艺流程，在有效抑制剂的共同作用下，实现了白钨矿、萤石和方解石三者的高效分离，有效提高了白钨和萤石的回收率。与现有选别技术相比，该工艺浮选萤石前无须脱药，并降低了捕收剂和酸的用量及摇床设备的给矿量，生产成本低，选矿回收率高，稳定性高。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种高方解石型低品位白钨萤石共生矿利用方法。

背景技术

我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为30个产钨国家总储量(130万吨)的3倍多，产量及出口量均居世界第一。由于历史原因和技术水平限制，白钨矿资源的综合利用率不到50％，大量的白钨矿和伴生矿物萤石损失于尾矿中，造成了资源的极大浪费。因此，对较难选冶的高方解石型白钨矿进行选矿技术研究，以提高白钨矿的选矿回收率和伴生矿萤石的综合利用率，对提高我国白钨矿资源的综合利用率具有重要意义。

目前，对于高方解石型低品位白钨萤石共生矿的选矿，现有技术一般为在高碱性条件下，添加2Kg/t左右白钨矿捕收剂和大量水玻璃浮选白钨，将萤石丢弃在尾矿中。由于原矿中方解石含量高(CaCO₃35％)，对白钨浮选带来很大的干扰，导致白钨精矿的品质不高，回收率也只有42％～48％。按照目前市场行情，对于CaF₂含量超过25％、WO₃含量约0.5％的原矿，其中萤石的价值就高于白钨，因此将萤石直接丢弃在尾矿中，不仅增加了固体废物的排放量，对生态环境造成破坏，同时也是对矿产资源的极大浪费。

近几年，有研究团队提出将白钨浮选尾矿直接刮泡脱药后进行萤石浮选。该工艺在刮泡脱药时会损失5～15％的可浮性好的萤石，从而导致萤石回收率不高。同时白钨浮选的尾矿碱度高，再加上大量水玻璃残留，因此非常不利于萤石浮选，且需加入大量酸来调整矿浆pH值和大量的捕收剂来捕收萤石，导致选厂捕收剂和酸耗均很大。此外，整个生产流程也不稳定，导致浮选的萤石精矿品位也不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高方解石型低品位白钨萤石共生矿利用方法，通过采用浮选-重选-磁选联合工艺流程，在有效抑制剂的共同作用下，实现了白钨矿、萤石和方解石三者的高效分离，并提高了白钨的回收率，同时能对萤石进行综合回收利用，有效解决了高方解石型低品位白钨萤石共生矿的选矿技术难题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高方解石型低品位白钨萤石共生矿利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将白钨矿原矿采取、破碎后磨细，并加水得到原矿矿浆；

S2、将步骤S1得到的原矿矿浆进行脱硫粗选、扫选和精选，得到硫化物精矿和脱硫尾矿；

S3、在步骤S2得到的脱硫尾矿中加入方解石抑制剂HAS，捕收剂妥尔皂，进行白钨萤石粗选，得到粗选精矿和尾矿1；

S4、将步骤S3得到的粗选精矿经六段闭路精选获得萤石精矿；

S5、将精选Ⅰ和精选Ⅱ的中矿合并进入摇床重选，得到含铁的白钨精矿和摇床中矿及摇床尾矿，摇床中矿经过摇床再选，得到再摇精矿和再摇尾矿；

S6、将步骤S5得到的白钨精矿和摇床中矿合并进行磁选除铁，得到白钨精矿和铁矿物；

S7、将步骤S5得到的摇床尾矿和再摇尾矿合并进行细粒钨粗选、扫选和4段精选，得到钨细泥和尾矿2。

其中，本发明上述步骤S2～S4矿浆为弱酸性环境，步骤S7矿浆为碱性环境；同时若原矿中不含磁铁矿，则可省略步骤S6直接进入步骤S7。