[发明专利]一种烧结机风箱负压控制装置

说明书

本发明公开了一种烧结机风箱负压控制装置，包括相邻两个风箱之间设置的隔板及设置在烧结机风箱支管上的降压组合，其特征在于，所述降压组合与所述风箱相对应连通，所述风箱分别通过风箱支管与大烟道连通，其中，所述风箱支管上设置的所述降压组合包括节流管，所述风箱与节流管之间的风箱支管上设置有负压微调旁通管连通所述大烟道与所述风箱支管，所述负压微调旁通管上设置有负压调节阀门，所述负压微调旁通管与所述节流管配合控制所述风箱内的负压；本发明通过控制烧结机点火器下风箱内负压和相邻风箱的负压水平，实现低负压点火，然后逐渐升高后续风箱内负压至大烟道负压水平，保证烧结料层的透气性，提高烧结机产量。

技术领域

本发明涉及冶金炼铁技术领域，尤其是一种铁矿石烧结工艺，用于烧结机风箱内负压高低控制。

背景技术

现有技术中，烧结机台车带着烧结混合料进入点火器下。烧结机点火器下风箱内负压与烧结机大烟道内负压差不多，抽风负压达到14000Pa-17500Pa。在高负压的作用下，烧结机台车上的烧结混合料被快速抽实，烧结机台车上的料面高度突然下降5%-10%。直接影响烧结料层的透气性，进而影响烧结机产能的发挥。现在烧结技术人员大多数都认识到控制烧结机前部几个风箱内负压的重要性，但现有技术中并没有可行的技术方案能控制这些风箱内的负压。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种烧结机风箱负压控制装置，通过控制烧结机点火器下风箱内负压和相邻近风箱的负压水平，实现低负压点火，然后逐渐升高其后的几个风箱内负压至大烟道负压水平，保证烧结过程料层的透气性。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种烧结机风箱负压控制装置，包括相邻两个风箱之间设置的隔板及设置在烧结机风箱支管上的降压组合，所述风箱分别通过风箱支管与大烟道连通，其特征在于，所述降压组合分别通过风箱支管与所述风箱相对应连通，其中，所述风箱支管上设置的所述降压组合包括节流管，在所述节流管与所述风箱之间设置有负压微调旁通管连通所述大烟道与所述风箱支管，所述负压微调旁通管上设置有负压调节阀门，所述负压微调旁通管与所述节流管配合控制所述风箱内的负压。

进一步，所述降压组合分别设在所述烧结机点火器之下的风箱下部及靠近该风箱的若干个风箱的下部，沿靠近所述烧结机点火器由近到远，控制所述风箱内负压逐渐升高至所述大烟道负压水平，其中，所述烧结机点火器下的风箱内负压为5500-9000Pa。

进一步，所述烧结机风箱内负压控制装置适用于调节控制烧结机其它部位风箱内的负压。

进一步，所述负压微调旁通管上的负压调节阀门的直径为120-400mm，所述负压调节阀门直径与所述烧结机的大小和要求风箱内负压相匹配。

进一步，所述风箱支管上依次设置有补偿器、连接管、检修手孔、锥形收缩过渡节以及节流管。

进一步，所述节流管包括收缩段、节流段以及扩张段。

进一步，所述节流管收缩段锥角为25°-90°，所述节流段为管状，其断面为能实现所述节流管节流功能的形状，所述扩张段锥角为5°-20°。

进一步，所述节流段的管状断面的形状为圆形或者方形或者椭圆形。

进一步，所述节流管的节流段的断面积为0.03m²-0.3m²，所述节流段断面积与所述风箱内需要降低的负压及烧结机大小相匹配。

进一步，所述烧结机风箱内负压控制装置，相邻两风箱之间设置有隔板，所述隔板上表面贴近烧结机台车的底梁，其中，所述隔板上表面的宽度大于所述烧结机台车的相邻两根底梁之间的距离。

进一步，所述相邻两个风箱之间设置的隔板，其上表面与烧结机台车的底梁距离为0-30mm。