[发明专利]手机充电器自动化检测线

说明书

本发明属于手机配件生产设备技术领域，尤其涉及一种手机充电器自动化检测线，该手机充电器自动化检测线包括机座、自动共模测试系统、外形检测系统和撕膜套膜装箱系统；机座设有用于输送手机充电器的输送系统；自动共模测试系统设于机座上；外形检测系统设于机座上，外形检测系统用于对经自动共模测试系统检测后的良品进行插脚和字符检测并剔除插脚偏移和字符错位的不良品；撕膜套膜装箱系统设于输送系统的输出端且用于更换经输送系统输出的手机充电器上的保护膜。本发明的有益效果在于：自动化进行手机充电器共模测试和手机充电器外形检测，极大地提高了手机充电器的生产效率和手机充电器的良品率，提高企业产能。

技术领域

本发明属于手机配件生产设备技术领域，尤其涉及一种手机充电器自动化检测线。

背景技术

手机充电器大致可以分为旅行充电器、座式充电器和维护型充电器，一般用户接触的主要是前面两种。而市场上卖得最多的是旅行充电器；旅行充电器的形式也有多种多样，常见的有价格便宜的鸭蛋型的微型旅充，普通台式卡板型充电器，带液晶显示的高档台式充电器。

传统的手机充电器大多数都是依次经过组装成型工序、电路测试工序和装箱工序才能完成生产，手机充电器包括壳体、电路元件、插接头和引线等，现有技术中，手机充电器在组装工序大多数都是通过人工作业，将各零部件精准地安装在壳体的预设位置上，人工作业单位时间只能组装单个手机充电器，在电路测试工序时，也是由操作人员手持检测工具对电路元件进行测量，通过该种生产方式生产手机充电器，随着工作时间的推移，人体机能会下降，操作人员组装精确度和测试精确度也会下降，导致生产良品率降低，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机充电器自动化检测线，旨在解决现有技术中的手机充电器通过人工作业进行生产加工，存在生产效率低，产品质量差的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种手机充电器自动化检测线，包括机座、自动共模测试系统、外形检测系统和撕膜套膜装箱系统；所述机座设有用于输送手机充电器的输送系统；所述自动共模测试系统设于所述机座上且用于对所述输送系统上的手机充电器进行共模测试并剔除共模测试不良的手机充电器；所述外形检测系统设于所述机座上，且沿所述输送系统的输送方向位于所述自动共模测试系统的输出端，所述外形检测系统用于对经所述自动共模测试系统检测后的良品进行插脚和字符检测并剔除插脚偏移和字符错位的不良品；所述撕膜套膜装箱系统设于所述输送系统的输出端且用于更换经所述输送系统输出的手机充电器上的保护膜。

可选地，所述自动共模测试系统包括共模测试装置和第一分料装置，所述共模测试装置和所述第一分料装置沿所述输送系统的输送方向依次设置在所述机座上，且分别用于对所述输送系统输出端的手机充电器进行共模测试和剔除不良的手机充电器。

可选地，所述输送系统包括移动治具、上料装置、第一输送线、第二输送线和治具回流输送线，所述第一输送线和所述第二输送线沿手机充电器的移动方向依次设置在所述机座上，所述移动治具用于装载手机充电器，所述上料装置设于所述第一输送线的输入端且用于输送装载有手机充电器的移动治具至所述第一输送线上，所述第一输送线用于输送所述移动治具依次经过所述共模测试装置和第一分料装置，所述第二输送线用于输送所述移动治具经过所述外形检测系统，所述治具回流输送线设于所述机座上，所述治具回流输送线的输入端与所述撕膜套膜装箱系统的输出端连接，所述治具回流输送线的输出端与所述上料装置连接以用于输送空载的移动治具至所述上料装置的输入端。

可选地，所述上料装置包括静音房和上料工作台，所述上料工作台设于所述第一输送线的输入端，所述静音房设有用于容纳上料操作人员的开口型腔，所述第一输送线的输入端和所述治具回流输送线的输出端均与所述上料工作台连接，所述开口型腔的输出口朝向所述上料工作台。

可选地，所述第一输送线和所述第二输送线均为两组，两组所述第一输送线和两组所述第二输送线分别并列设置在所述机座上。