[发明专利]一种仪表镜面加工用打磨装置

说明书

本发明提供了一种仪表镜面加工用打磨装置，属于仪表加工技术领域，包括由底板、顶板、两组侧板与背板组成的一端开口的箱体，两组侧板相对的一侧以及背板朝向所述侧板的一侧均设置有用于对仪表镜片进行固定的夹持组件，所述顶板底部以及所述底板上部均安装有打磨组件，所述仪表镜片侧方还设置有用于带动所述仪表镜片转动的驱动组件，所述夹持组件包括分别对应连接至侧板以及背板的U型卡块，所述U型卡块开口朝向所述箱体中心位置，U型卡块开口内部设置有竖向分布的支撑杆，U型卡块上部开设有第一滑槽。本发明实施例中，由于仪表镜片在驱动组件的带动下进行转动，可有效的避免打磨死角的出现，具有打磨效果好以及效率高的优点。

技术领域

本发明属于仪表加工技术领域，具体是一种仪表镜面加工用打磨装置。

背景技术

仪表加工时，通常需要对仪表镜片进行打磨处理，使得镜片表面光滑，符合技术要求。

目前，对于仪表镜片的打磨大多是将仪表镜片利用夹持机构固定在工作台上，通过打磨机构对仪表镜片进行打磨处理，但是由于仪表镜片在打磨过程中始终处于静止状态，仪表镜片被夹持机构夹持位置会出现打磨死角，从而影响仪表镜片的打磨质量，造成打磨效率降低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种仪表镜面加工用打磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种仪表镜面加工用打磨装置，包括由底板、顶板、两组侧板与背板组成的一端开口的箱体，两组侧板相对的一侧以及背板朝向所述侧板的一侧均设置有用于对仪表镜片进行固定的夹持组件，所述顶板底部以及所述底板上部均安装有打磨组件，所述仪表镜片侧方还设置有用于带动所述仪表镜片转动的驱动组件，所述夹持组件包括分别对应连接至侧板以及背板的U型卡块，所述U型卡块开口朝向所述箱体中心位置，U型卡块开口内部设置有竖向分布的支撑杆，U型卡块上部开设有第一滑槽，U型卡块底部开设有第二滑槽，所述支撑杆上端自所述第一滑槽延伸至所述U型卡块外部，支撑杆底部延伸至所述第二滑槽内，支撑杆上转动套设有支撑套筒，所述侧板以及背板上贯穿且螺纹配合有调节杆，所述调节杆一端与所述支撑杆转动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述调节杆一端通过转筒与所述支撑杆转动配合，所述转筒固定设置在所述支撑杆上端侧壁。

作为本发明进一步的改进方案：所述打磨组件包括的第一电机以及连接在所述第一电机输出端的打磨盘，所述打磨盘远离所述第一电机的一侧与所述仪表镜片接触。

作为本发明进一步的改进方案：所述打磨盘的直径大于或等于所述仪表镜片的半径。

作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述顶板底部的第二电机以及连接在所述第二电机输出端的驱动轴，所述驱动轴远离所述第二电机的一端与设置在所述底板上部的轴承座转动配合，驱动轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮与所述仪表镜片侧壁相抵。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑套筒外侧设置有周向分布的弹性支撑软层。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性支撑软层优选采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，由于仪表镜片在驱动组件的带动下进行转动，可有效的避免打磨死角的出现，通过将仪表镜片边缘置于U型卡块内部，转动调节杆，由于调节杆与侧板以及背板螺纹配合，调节杆转动时向箱体中心位置移动，进而带动支撑杆沿第一滑槽以及第二滑槽水平移动，从而使得支撑套筒与仪表镜片侧壁相抵，实现仪表镜片的固定；当仪表镜片固定好后，由于支撑套筒与支撑杆转动配合，利用驱动组件带动仪表镜片沿U型卡块转动，配合打磨组件从仪表镜片的上下两侧进行同时打磨，具有打磨效果好以及效率高的优点。

附图说明