[发明专利]一种含铝废酸的综合利用方法

说明书

本发明公开了一种含铝废酸的综合利用方法。该方法包括如下步骤：原水箱含铝废酸除杂处理后进入特种分离膜系统进行过滤分离，酸透过特种分离膜进入回用水箱，铝被截留返回原水箱，循环分离至原水箱铝浓缩至渗透压，回收得到酸液和浓缩含铝废酸，其中，过滤分离的压力为2.0～8.0Mpa。本发明通过特种分离设备加压过滤分离实现了含铝废酸中酸和铝的高效分离，整体酸的回收率达60％以上，铝浓缩比例大于50％，同时实现了废酸的有效减量，减量化50％以上，通过加压使回收的酸度比原酸的酸度高，有效增加回收酸的浓度，回收酸浓度提升在3％以上，再生含铝废酸中铝的浓度可达4.8％，酸度为12.1％，可用于生产铝系净水剂，降低了净水剂产品的生产成本。

技术领域

本发明涉及废酸回收技术领域，更具体地，涉及一种含铝废酸的综合利用方法。

背景技术

铝制品制作过程中，在抛光处理后会进行漂洗，清洗阶段，在清洗过程中产生大量含铝酸洗废液。含铝废酸的成分一般含有盐酸、硫酸、铝等，按照《国家危险废物名录》，该含铝废液属于危险废物。一直以来，含铝废酸的处理一般采用两种方法，中和法和废酸再生法。中和法采用石灰、液碱等碱性物料对含铝废酸进行简单的中和处理，中和过程产生大量含铝污泥，并没有从根本上解决含铝废酸的利用问题，还增加企业的环保负担。废酸再生即通过技术手段对废酸进行再生，使处理的酸液实现再生利用。但目前废酸再生工艺处理效果不稳定，工序繁琐，处理成本高，且再生后残余的废酸仍需转移给处理，处理成本很高。上述方法均无法很好的实现含铝废酸的减量化、资源化和无害化处理，尤其是废酸的减量回收和铝的资源化利用。

CN109487271A公开了铝箔腐蚀废酸回收工艺，利用MagicSep特种分离膜的选择透过性，结合其高通量特性，能在短时间内去除铝离子，从而使得硝酸能再次循环使用，同时得到的铝盐。但该方法对于如何提升分离回收的酸液和铝的回收浓度，更好地实现资源化利用，以及整体的减量化效果并未给出相关的解决方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的含铝废酸处理，废酸总量不减，铝含量不增加的缺陷和不足，提供一种含铝废酸的综合利用方法，通过增压过滤分离实现废酸中酸和铝的有效分离，达到废酸的减量化和铝资源的浓缩利用，浓缩后的含铝废酸可用于制备铝系净水剂产品，实现资源化利用，降低处理成本。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种含铝废酸的综合利用方法，包括如下步骤：原水箱含铝废酸除杂处理后进入特种分离膜系统进行过滤分离，酸透过特种分离膜进入回用水箱，铝被截留返回原水箱，循环分离至原水箱铝浓缩至渗透压，回收得到酸液和浓缩含铝废酸，

其中，过滤分离的压力为2.0～8.0Mpa。

其中，本发明的特种分离膜是一款针对性耐酸碱物料分离有机纳滤膜，截留有机物分子量150～200，耐受温度70℃。

本发明基于含铝废酸回收利用废酸的基础上，实现铝的浓缩及废酸的减量化，既实现酸的回用，又实现铝的浓缩，同时实现危废减量化和资源化利用。

本发明的含铝废酸过滤分离与一般的常规分离不同，是通过高压泵及增压系统，逐渐将设备运行压力提升只2.0～8.0Mpa，含铝废酸进入特种分离膜系统实现酸与铝的分离，含铝废酸进入特种分离膜组件内，酸透过膜进入回用水箱，铝被截留又返回原水箱，通过不断地浓缩富集，产水段酸越积越多，原水箱含铝废酸越来越少，直到将铝浓度浓缩至接近渗透压，即完成浓缩，产水段的废酸可以作为新酸补给调配酸继续循环利用，浓缩的含铝废酸可以作为铝系净水剂的原材料，回收制备铝系净水剂产品，实现了含铝废酸的减量化和资源化利用。