[发明专利]一种氧化铜矿浸出方法

权利要求书

1.一种氧化铜矿浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，将原矿碎至-30mm，使用筒式分级机进行分级得到+3mm粒级矿石与-3mm粒级矿石；

步骤2，将+3mm粒级矿石装入浸出池，加入由储水池泵送的水和配酸池泵送的浓度为50％的硫酸、盐酸与硝酸的混合液Ⅰ中，最终液面距浸出池上边沿280-320mm，当浸出池浸出酸浓度低于8％，加入配酸池浓度为50％的硫酸、盐酸与硝酸的混合液Ⅰ进行调节，以确保浸出酸浓度在9-11％；一个浸出周期完成后将浸液输送至沉淀池，浸出池再加入由储水池泵送的清水进行洗矿，浸泡2天后将洗矿水抽送至浸出池中，浸出渣铲运至废石堆场，浸液经沉淀池沉淀后输送至置换池进行置换生产海绵铜；

步骤3，将-3mm粒级矿石输运浸出搅拌桶，加入由储水池泵送的水和配酸池泵送的浓度为50％的硫酸、盐酸与硝酸的混合液Ⅱ，当浸出池浸出酸浓度低于18％后，加入配酸池浓度为50％的硫酸、盐酸与硝酸的混合液Ⅱ中进行调节，以确保浸出酸浓度在19-21％，一个浸出周期完成后将浸液输送至沉淀池，搅拌桶加入由储水池泵送的清水进行洗矿，搅拌洗矿1次后将洗矿水抽送至浸出池中，浸渣输送至尾矿库，浸液经沉淀池沉淀后输送至置换池进行置换生产海绵铜。

2.根据权利要求1所述一种氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤2的混合液Ⅰ中硫酸用量100kg/t·原矿，盐酸用量10kg/t·原矿，硝酸用量5kg/t·原矿。

3.根据权利要求1所述一种氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤2中最终液面距浸出池上边沿300mm。

4.根据权利要求1所述一种氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤2中确保浸出酸浓度在10％。

5.根据权利要求1所述一种氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤3的混合液Ⅱ中硫酸用量200kg/t·原矿，盐酸用量10kg/t·原矿，硝酸用量10kg/t·原矿。

6.根据权利要求1所述一种氧化铜矿浸出方法，其特征在于：所述步骤3中确保浸出酸浓度在20％。