[发明专利]一种化粪池一体成型方法

说明书

本发明提出了一种化粪池一体成型方法，包括外模、内模、端盖和开口模具，外模为侧面具有沿长度方向的长方形开口的圆柱筒体，外模的两端开口，端盖可拆卸安装在外模的两端开口处，内模为圆柱封闭壳体，内模置于外模的内侧，开口模具为圆柱筒体，开口模具位于外模侧面开口处，且开口模具的一端开口抵持在内模的表面，所述内模为充气芯模，内模的气门芯位于开口模具的开口内侧，本发明的成型方法利用充气芯模作为内模，体积可变的方式填充在外模内侧，在脱模时通过放气即可取出内模，成型方法简单实用，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种化粪池一体成型方法。

背景技术

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，固化物进入化粪池后在池底分解，上层的水化物经过管道流走，能够有效防止管道堵塞，给固化物体充足的时间分解。

目前常见的化粪池主要包括混凝土化粪池和玻璃钢化粪池，玻璃钢化粪池主要优点在于体积小，一体化成型密封性好，但是其机械强度较低，安装繁琐，混凝土化粪池的有点在于体积大、机械强度高，安装方便，但是化粪池存在内部的腔室，因此通过混凝土浇筑成型的方式制作一体成型的化粪池，会存在难以取出内模的问题，因此需要生产多个半模通过后期的粘接或安装形成一个整体，这样一来，密封性能就大幅度下降，同时制备步骤繁琐，多个半模组装的方式使其机械强度也有所下降。如何提供一种化粪池一体成型的方法成为目前亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种制备方法简单，脱模容易的化粪池一体成型方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种化粪池一体成型方法，其中包括，外模、内模、端盖和开口模具，外模为侧面具有沿长度方向的长方形开口的圆柱筒体，外模的两端开口，端盖可拆卸安装在外模的两端开口处，内模为圆柱封闭壳体，内模置于外模的内侧，开口模具为圆柱筒体，开口模具位于外模侧面开口处，且开口模具的一端开口抵持在内模的表面，所述内模为充气芯模，内模的气门芯位于开口模具的开口内侧，所述成型方法包括如下步骤：

步骤一、清理外模的内侧表面和内模的外侧表面；

步骤二、将充气后的内模放在外模内侧，用支撑结构垫在内模下方，并将端盖安装在外模的两端，将开口模具放在内模的上端表面，从外模开口处向内浇筑混凝土，直至混凝土与外模开口处相互平齐；

步骤三、待混凝土硬化后，通过开口模具对内模进行放气，放气后从开口模具处取出内模，拆卸端盖和外模，得到一体成型化粪池。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外模包括上模和下模，所述下模为半圆柱薄壁结构，上模包括两片圆柱薄壁结构，上模的两片圆柱薄壁结构分别可拆卸安装在下模圆柱薄壁结构沿长度方向的两侧边缘，从而形成一侧沿长度方向具有长方形开口的圆柱筒体结构。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤二还包括：固定下模，将充气后的内模放在下模内侧，将上模的两片圆弧薄壁结构分别紧固安装在下模12沿长度方向的两侧，从而组成外模。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三还包括：依次拆卸端盖、上模和下模，得到一体成型化粪池。

更进一步优选的，还包括连接管，所述内模的数量至少为两个，多个内模沿轴线方向阵列设置，相邻两内模的表面通过连接管连接，所述开口模具与内模的数量相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤二还包括：在每个内模的气门芯处放置安装开口模具。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括钢筋框架，所述钢筋框架为圆柱状，钢筋框架填充在外模与内模之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤二还包括：将钢筋框架放在外模内侧，用支撑结构垫在钢筋框架的下方，再将充气内模放在钢筋框架内侧。