[发明专利]转定子组件及应用该组件的多相自吸式均质乳化泵

说明书

本发明属于粉液混合物料乳化分散技术领域，具体涉及一种转定子组件及应用该组件的多相自吸式均质乳化泵。转定子组件包括定子端盖以及转子，定子端盖包括端板以及护筒；转子包括内板，内板的内侧板面处布置有自吸叶轮，所述内板板面盖覆于护筒的筒沿和/或内板板缘与护筒筒壁间构成插接配合；转子还包括环板，环板内侧板面凸设有外叶轮，内板外侧板面同轴固定于环板处的外叶轮上；外叶轮与自吸叶轮彼此旋向相同，且外叶轮的叶片沿护筒外壁向端板方向延伸形成分散翼。本转定子组件能始终维持泵腔内的针对粉料的负压作业环境。本发明还提供一种多相自吸式均质乳化泵，从而保证物料的均质乳化分散效率。

技术领域

本发明属于粉液混合物料乳化分散技术领域，具体涉及一种转定子组件及应用该组件的多相自吸式均质乳化泵。

背景技术

目前行业内，粉液物料的混合分散多通过均质乳化泵来完成。实际工作时，粉液预混后的物料经由均质乳化泵的侧壁或端部进入泵腔；由于均质乳化泵泵腔内装有的1到3组对偶咬合的多层定、转子，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，会使被吸入的预混物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相及液相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，分散乳化后的物料经由泵体侧壁的排料孔泵出。上述现有结构的操作缺陷在于：由于粉料比重较小，在与液料混合时常会产生挂壁、结球、凝块等现象，这也是为何粉料和液料在进入均质乳化泵之前必须先预混再进入的原因之一。但是，粉料在外部预混时，容易出现粉尘逸散等问题，这显然无法满足现有的企业环保需求。人们也曾考虑将粉料与液料直接泵入或负压吸入均质乳化泵内，从而在满足环保要求的前提下，一次性的完成粉液混合及乳化分散流程，以进一步缩减加工工序及提升加工效率。然而，一方面，比重小的粉尘，如何在进入液流的瞬间即与液流均匀分散混合，而不会因液料打湿粉料而出现粉料挂壁、结球、凝块甚至是堵塞粉料进口管出料端的状况，该问题始终悬而未决。另一方面，自吸式的泵体的想法很美好；但是，粉料进料时是可能伴随有空气的，而自吸环境的形成则必须要求负压环境不能被破坏。传统的自吸式泵体结构，一旦带有空气的粉料进入，使得负压环境被破坏，导致自吸效果弱化甚至短时消失，随之出现粉料断流状况，这会极大影响物料出料的均匀性及物料在乳化分散时的均一性，随之或造成产能降低，或造成混合产品的质量出现问题，从而给企业的正常高效运作带来诸多困扰。

发明内容

本发明的其中一个目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的转定子组件，本转定子组件能始终维持泵腔内的针对粉料的负压作业环境，从而满足粉料与液料的直接吸入式进料及高效的在线乳化分散需求；本发明的另一个目的在于提供应用所述转定子组件的多相自吸式均质乳化泵，从而能保证物料的均质乳化分散效率，为保障甚至提升企业的实际产能作出有利影响。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种转定子组件，包括定子端盖以及用于配合定子端盖的转子，定子端盖包括端板以及由端板一侧板面同轴凸设的护筒，端板处贯穿布置有粉料进口从而连通护筒筒腔，且护筒筒壁处贯穿设置有可供粉料外泄的排料孔；所述转子包括可同轴固接于泵轴上的内板，以内板的朝向端板的一侧为内侧，内板的内侧板面处布置有自吸叶轮，所述内板板面盖覆于护筒的筒沿和/或内板板缘与护筒筒壁间构成插接配合，从而使得内板内侧板面、护筒筒壁及端板共同围合形成可供粉料吸入及暂存的粉料自吸腔；所述转子还包括环板，以环板的朝向端板的一侧为内侧，环板内侧板面凸设有外叶轮，内板外侧板面同轴固定于环板处的外叶轮上，且内板外侧板面与环板内侧板面之间存有可供液料行进的配合间隙；所述外叶轮与自吸叶轮彼此旋向相同，且外叶轮的叶片沿护筒外壁向端板方向延伸，从而形成用于分散物料的分散翼。

优选的，所述自吸叶轮及外叶轮的叶片均沿内板周向依序均布，从而形成涡卷状轮叶结构。

优选的，各排料孔沿护筒周向依序均布；排料孔为长方孔且孔型长度方向平行内板轴线方向，且端板至内板之间距离大于或等于排料孔的孔长。