[发明专利]一种高分子材料切粒机

说明书

本发明公开了一种高分子材料切粒机，其结构包括支架、切条口、机箱、出口，支架顶部与机箱底部相焊接，使用者通过将橡胶片从切条口放入，对橡胶条进行切碎成粒，通过顶出杆将刀头通过滑块经过滑槽顶出，进行切割，然后切割完的刀头通过收缩装置中的弹簧的弹性回收，使刀头在不进行切割时，能够进行冷却，防止刀刃长时间工作，避免橡胶粘合于刀身，避免出现蛇皮粒的情况出现，在切碎时，顶出装置中的顶出杆向上带动轴承外壳进行伸出，并且带动配合轴中设有的顶出装置同时将滚筒杆向上顶出，使滚筒表面设有的磨砂网，可以在进行切碎时对活动刀齿进行打磨，防止长时间工作下，刀头变钝，避免橡胶条不能完整切粒，造成出现蛇皮粒的情况。

技术领域

本发明涉及高分子材料设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种高分子材料切粒机。

背景技术

高分子材料切粒机主要用于将条状高分子材料进行切割成颗粒状物，大多高分子材料为橡胶，在切粒机进行切割时，由于切刀在长时间工作下容易发热，并且刀刃容易变钝，因为橡胶受热容易融化，刀身过热容易出现橡胶颗粒之间发生粘粘，并且橡胶具有弹性，刀刃变钝时，使橡胶颗粒之间没有完整切断，出现橡胶颗粒相互连接，导致出现大量的蛇皮粒，影响颗粒整体质量，导致不能出厂。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种高分子材料切粒机，其结构包括支架、切条口、机箱、出口，所述支架顶部与机箱底部相焊接，所述切条口底部与机箱顶部相贯通，所述出口顶部与机箱底部相贯通，所述机箱包括电机、第一齿轮、切粒装置、滚筒、第二齿轮，所述电机右侧与第一齿轮中心相焊接，所述第一齿轮右侧与切粒装置左侧相焊接，所述切粒装置外壁与滚筒外壁间隙配合，所述滚筒左侧与第二齿轮右侧相焊接，所述第二齿轮与第一齿轮过盈配合，所述第一齿轮与第二齿轮为碳素结构钢制成，碳素结构钢强度高塑性韧性好。

作为本发明的进一步改进，所述切粒装置包括顶出杆、固定内杆、活动刀齿、活动外轮，所述顶出杆底部与固定内杆外壁相焊接，所述活动刀齿底部与顶出杆顶部活动配合，所述活动外轮与活动刀齿间隙配合，所述顶出杆共有四根，焊接于固定内杆左侧，且间隙分布，使活动刀齿在旋转切割时，能够间隙工作。

作为本发明的进一步改进，所述活动刀齿包括刀头、滑块、滑槽、卡口、底杆、收缩装置，所述刀头两侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽间隙配合，所述卡口固定于滑槽内壁与底杆外壁之间，所述底杆顶部与刀头底部相焊接，所述收缩装置固定于滑槽内壁与底杆外壁之间，所述底杆两侧设有滑块与滑槽，使刀头通过收缩装置进行收缩时，不会产生偏移。

作为本发明的进一步改进，所述收缩装置包括左卡块、配合杆、缓冲垫、右卡块、弹簧，所述左卡块右侧与配合杆活动卡合，所述缓冲垫顶部与左卡块底部相粘合，所述右卡块左侧与左卡块右侧通过配合杆相固定，所述弹簧顶部与缓冲垫底部相粘合，所述缓冲垫共有两块，粘合于弹簧顶部与底部位置，且缓冲垫为橡胶材质，橡胶具有弹性，使弹簧进行伸缩时减轻震动。

作为本发明的进一步改进，所述筒身包括滚筒杆、驱动轴、筒身、磨砂网、配合轴，所述滚筒杆右侧与驱动轴左侧铰接连接，所述驱动轴设于筒身左方，所述磨砂网覆盖包裹于筒身外壁，所述配合轴通过滚筒杆与驱动轴活动配合，所述磨砂网表面进行了磨砂处理，使磨砂网在与活动刀齿切割接触时，能够对刀刃进行打磨，使活动刀齿在长时间切割下不会变钝。

作为本发明的进一步改进，所述驱动轴包括驱动轮、传动轮组、履带、顶出装置，所述驱动轮与传动轮组通过履带相连接，所述顶出装置设于驱动轮右侧，所述驱动轮与滚动杆相焊接，所述履带为橡胶材质，橡胶具有弹性和延展性。

作为本发明的进一步改进，所述顶出装置包括轴承外壳、顶出槽、轴承、顶出杆，所述轴承外壳内壁与轴承外壁间隙配合，所述顶出槽设于轴承外壳上方，所述顶出杆顶部与轴承外壳底部相焊接，所述轴承外壳为耐热合金，耐热合金在高温下具有稳定性不容易形变。

本发明的有益效果在于：