[发明专利]一种切削液高频脉冲电源磁性分离器

说明书

本发明公开了一种切削液高频脉冲电源磁性分离器，包括滚筒、电极丝以及刮刀，所述电极丝设置在滚筒表面的0.3至0.6mm位，且在滚筒的圆心相对位置不变的情况下通过导轮在滚筒表面抽拉方向上进行高速运动，所述的电极丝与滚筒间施加高频脉冲电源，所述的刮刀设置在滚筒下方的一侧边并与滚筒的表面接触连接。通过上述方式，本发明具体适用于线切割液的处理，利用静电吸附的原理，使线切割液及线切割液中的悬浮物杂质及细小铁屑带电，杂质在电势的作用下被吸附在滚筒上，达到分离线切割液中悬浮物的目的，使线切割液的使用寿命延长，也可以单独用于废弃线切割液的净化分离，达到废液重复利用，节约了线切割液的成本无需换液，降低环境污染。

技术领域

本发明涉及切削液分离净化的领域，尤其涉及一种线切割液高频脉冲电源磁性分离器，用于切削液的分离净化后的反复利用以及有色废液脱色脱杂质后水循环利用(如磨床工作液，染坊，电镀冲洗水等)。

背景技术

机械加工机床在对机件加工过中需要使用切削液，切削液通过机床的切削液循环系统循环使用，随着循环使用时间的延长，在切削液中会产生杂质，杂质主要由金属屑和废油(机床润滑油)组成。

现有技术是将切削液流经强磁滚筒，切削液中的铁粉在经过强磁时被强磁吸附，被吸附的铁屑经滚筒旋转至另一面时被刮刀刮除。如此旋转的滚筒将切削液中的铁粉从切削液中分离。缺点是次装置只能吸附较粗铁粉，不能吸附切削液中因加工产生的细小铁屑及非磁性悬浮物杂质，切削液净化分离不彻底，时间久了使切削液粘稠度增加影响加工。切削液的使用周期短，废液无法重复利用，浪费资源。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种切削液高频脉冲电源磁性分离器，具体适用于线切割液的处理，利用静电吸附的原理，使线切割液及线切割液中的悬浮物杂质及细小铁屑带电，杂质在电势的作用下被吸附在滚筒上，达到分离线切削液中悬浮物的目的，使线切割液的使用寿命延长，也可以单独用于废弃线切割液的净化分离，达到废液重复利用，节约了线切割液的成本无需换液，降低环境污染。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种切削液高频脉冲电源磁性分离器，包括滚筒、电极丝以及刮刀，所述电极丝设置在滚筒表面的0.3至0.6mm位，且在滚筒的圆心相对位置不变的情况下通过导轮在滚筒表面抽拉方向上进行高速运动，所述的电极丝与滚筒间施加高频脉冲电源，所述的刮刀设置在滚筒下方的一侧边并与滚筒的表面接触连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述的滚筒采用磁性滚筒。

在本发明一个较佳实施例中，所述的电极丝设置在滚筒表面的0.5mm位。

在本发明一个较佳实施例中，所述的电极丝的数量为一组或多组。

在本发明一个较佳实施例中，所述的电极丝接入高频电源负极，滚筒接入高频电源正极。

在本发明一个较佳实施例中，所述的电极丝接入高频电源正极，滚筒接入高频电源负极。

在本发明一个较佳实施例中，所述的切削液高频脉冲电源磁性分离还包括固体接料桶，所述的固体接料桶位于刮刀下部的外侧边。

在本发明一个较佳实施例中，所述的固体接料桶的开口朝上。

本发明的有益效果是：本发明的切削液高频脉冲电源磁性分离器，具体适用于线切割液的处理，利用静电吸附的原理，使线切割液及线切割液中的悬浮物杂质及细小铁屑带电，杂质在电势的作用下被吸附在滚筒上，达到分离线切割液中悬浮物的目的，使线切割液的使用寿命延长，也可以单独用于废弃线切割液的净化分离，达到废液重复利用，节约了线切割液的成本无需换液，降低环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：