[发明专利]一种柔性联轴器

说明书

本发明涉及制粉设备技术领域，尤其涉及一种柔性联轴器。该柔性联轴器包括：导电弹性构件，所述导电弹性构件包括一中心开孔的筒体，所述筒体的周边上具有多个沿轴向开设的通孔；多个柔性导电件，各所述柔性导电件分别贯穿于所述通孔中；连接件，所述连接件通过一个或多个固定件将所述导电弹性构件和多个所述柔性导电件固定连接。本发明增加了联轴器的电流传输能力，提高了电极棒料的转速。

技术领域

本发明涉及制粉设备技术领域，尤其涉及一种柔性联轴器。

背景技术

等离子旋转电极制粉（Plasma Rotating Electrode Process，PREP）技术，是一种基于高速旋转离心雾化原理的金属粉末制备技术，该技术生产的金属粉末以其优异的性能在热喷涂、热等静压、注射成形等粉末冶金领域获得广泛应用。在等离子旋转电极制粉设备中，电极棒料一端通过联轴器与雾化室外的旋转机构连接，另一端以悬臂模式伸入雾化室内实现自耗制粉。制粉装备用联轴器主要有两大作用：一是把旋转机构的驱动扭矩传递给电极棒料，二是给高速旋转的电极棒料传输大电流。

相关技术中，旋转机构和电极棒料之间采用刚性联轴器连接，关于上述技术方案，发明人发现至少存在如下一些技术问题：例如，刚性联轴器使得电极棒料在高速旋转过程中产生的挠度过大，因此，通常会在动密封装置内为电极棒料的前悬臂端增加轴向约束机构，并在旋转机构轴芯上采用前后端两点轴承约束，这些约束机构的存在却制约了电极棒料工作转速的提高，使得产生的金属粉末中细粒径粉末收率较低，以钛合金粉末为例，目前粒径小于100μm的旋转电极粉末收率不到40%，较粗的粉末粒径限制了旋转电极制粉技术在3D打印领域的应用（粉床选区成形3D打印技术对金属粉末的粒径需求集中在15~100μm）。此外，这种刚性联轴器传输电流的能力较弱，致使最终传输至电极棒料上的电流不够大，不利于高熔点金属粉末的制备，目前最大的传输熔化电流为2000A，无法制备熔点大于2000℃的难熔合金粉末，例如钽、铌和钼等。因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性联轴器，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本发明提供的一种柔性联轴器，包括：

导电弹性构件，所述导电弹性构件包括一中心开孔的筒体，所述筒体的周边上具有多个沿轴向开设的通孔；

多个柔性导电件，各所述柔性导电件分别贯穿于所述通孔中；

连接件，所述连接件通过一个或多个固定件将所述导电弹性构件和多个所述柔性导电件固定连接。

本发明的一实施例中，还包括相互导通的第一导体和第二导体，所述第一导体和所述第二导体均嵌设于所述筒体的孔内，其中，所述第一导体的其中一端面与驱动轴的一端面相接触，所述第二导体的其中一端面与电极棒料的一端面相接触。

本发明的一实施例中，所述第一导体背离所述驱动轴的一端具有一柱状部，所述第二导体背离所述电极棒料的一端设有一凹槽，所述柱状部镶嵌在所述凹槽中。

本发明的一实施例中，所述第一导体和所述第二导体之间连接一压缩弹簧。

本发明的一实施例中，所述压缩弹簧的一端套设在所述第一导体的柱状部上，另一端固定在所述第二导体上。

本发明的一实施例中，所述筒体上具有至少一条切缝。

本发明的一实施例中，所述切缝与所述筒体的中心轴线相垂直。

本发明的一实施例中，所述导电弹性构件的材质为弹簧钢。

本发明的一实施例中，所述柔性导电件的材质为超导线材。