[发明专利]一种履带式涂布装置和涂布方法

说明书

本发明涉及一种履带式涂布装置和涂布方法，属于印制电路板制造技术领域。包括履带和固定履带的传送轮，所述的传送轮设置为一排水平放置一个浸入处理槽内的光刻胶中，传送轮固定履带的运动路径，在履带运动路径的内圈设置有刮刀，刮刀与履带的内圈贴合，水平放置的传送轮的正上方设置由一排对应的支撑轮，产品从支撑轮和传送轮之间通过，支撑轮在产品行进方向后方设置有预干燥滚轮，在预干燥轮后设置有导向轮，导向轮的上方设置有烤箱。产品和履带的运行方向和速度一致，将履带内圈附着的光刻胶刮回处理槽，通过调节支撑轮与履带传送轮之间的距离调节光刻胶的厚度，在涂布后通过加热滚轮对光刻胶进行预干燥，光刻胶最终的均匀性较好。

技术领域

本发明涉及一种履带式涂布装置和涂布方法，属于印制电路板制造技术领域。

背景技术

印制板的主要优点是：图形具有重复性和一致性，设计上标准化，利于互换；布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价；软性板的耐弯折性、精密性较好，能更好的应到高精密仪器上。

光刻工艺是印制电路板制造工艺中的一个重要步骤，传统的涂布方法如下：将光刻胶加入到处理槽内，吸取轮的一部分浸入在处理槽内的光刻胶中，吸取轮将光刻胶吸附起来，通过转动将吸附的光刻胶转移到与其靠近的涂布轮上，涂布轮在转动的时候，将涂布轮上的光刻胶转移到与其接触的产品上。在涂布轮的上方设置一个支撑轮，对产品提供支撑力，有利于光刻胶的涂覆。通过调节涂布轮和支撑轮之间的距离以及调节涂布轮的转速来控制光刻胶的涂布厚度。涂布完成之后，通过导向轮将涂布面转至上方，然后进入烘烤炉进行烘烤固化。传统涂布方法中，涂布轮的转动方向与产品运动方向相反，两者相对运动，容易对产品造成划伤。通过调节涂布轮和支撑轮之间的距离以及调节涂布轮的转速来控制光刻胶的涂布厚度，由于对光刻胶厚度的要求精度比较高，所以对涂布轮的驱动马达要求比较高，成本较高。且滚轮间距和滚轮转速两个因素管控膜厚，管理和操作都比较复杂。涂布的光刻胶具有流动性，在通过导向轮将涂布面转至上方的过程中，光刻胶会有轻微的流动，导致光刻胶最终的均匀性较差。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种履带式涂布装置和涂布方法，将传统的滚轮涂布结构改为履带式涂布，产品与履带运动方向一致，通过调节支撑轮与履带传送轮之间的距离调节光刻胶的厚度，在烘烤之前对光刻胶进行预干燥，提高光刻胶的均匀性。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种履带式涂布装置，其特征在于：包括履带和固定履带的传送轮，所述的传送轮设置为一排水平放置一个浸入处理槽内的光刻胶中，传送轮固定履带的运动路径，在履带运动路径的内圈设置有刮刀，刮刀与履带的内圈贴合，水平放置的传送轮的正上方设置由一排对应的支撑轮，产品从支撑轮和传送轮之间通过，支撑轮在产品行进方向后方设置有预干燥滚轮，在预干燥轮后设置有导向轮，导向轮的后方设置有烤箱。

所述的履带的运动方向与产品的运动方向一致，支撑轮设置在传送轮的正上方。

所述的预干燥轮与支撑轮在同一水平线上。

一种履带式涂布装置涂布方法，采用任意一种履带式涂布装置，其特征在于：

将光刻胶加入到处理槽内，履带进入光刻胶后两面都会粘附上光刻胶；

刮刀在履带转动的过程中将履带内圈的光刻胶刮除，流回处理槽内，履带外圈的光刻胶随履带继续转动；

当履带外圈的光刻胶转动到水平位置处与产品接触时，将履带上的光刻胶转移到产品上，履带和产品的运行方向和速度一致；

当产品涂布上光刻胶后继续运行，通过预干燥滚轮时，在干燥滚轮的加热作用下，光刻胶中的溶剂挥发一部分，流动性降低；

产品继续运动，通过导向轮时，将向下的涂布面翻转至上方；

产品进入烤箱进行烘烤固化。