[发明专利]一种气压式顶出模具装置

说明书

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种气压式顶出模具装置，它包括推板、A支板、溜板、推台、A活塞、底座、A壳、喇叭、B弹簧、转杆、B卡块、C壳等，其中本发明通过设置气动报警喇叭、锥塞、伸缩杆和B弹簧，在设备异常时，锥塞被高气压顶开，气动报警喇叭便能报警，可以让人更容易发觉设备出现故障，即使在噪音环境中也能分辨报警声；本发明A活塞采用负压复位，通过A滑块与L型板A的配合，实现缸体内A活塞的往复运动，只需要充气装置而不需要抽气装置便能实现，从而降低成本。本发明中推盘、转杆、螺纹环、转盘的设计可以根据不同工件的重量来调节气压报警阈值，保证工件在被顶出时不会报警。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种气压式顶出模具装置。

背景技术

目前在流体压力推出成品的型模技术领域，注入原材料、产品的成型及推出一般采用定时器、控制器、及执行机构对整个生产过程进行自动化控制，故在生产过程中，操作者只需要将原材料注入模具体即可，剩余生产过程均由自动化控制的设备完成，但是在生产过程中，不免出现设备损坏，电路故障、模具老化等问题，而生产过程中完全自动化，在没有专人看护设备时，操作者不易发觉设备在生产过程中出现的异常，如果设备异常问题得不到快速的解决，就会导致整个生产过程瘫痪，降低工作效率，甚至导致设备零部件大量发热产生不可逆的损坏。情况严重很有可能造成火灾等重大事故。

针对上述问题，现有技术中有解决该问题的方案，比如专利号为“CN 106393785B”的“气压顶出式成型模具”。该专利采用以下方法实现：通过空心钢球与金属触片碰撞发出的有规律的声响来进行判断设备是否工作正常，而且成型工件的顶出采用了充气装置和抽气装置完成。但是该专利有以下问题：第一，在生产过程中本来就伴有机械噪音，值班人员不容易在有噪音的情况下还能分辨出钢球与金属触片碰撞发出的声音是否规律，从而难以分辨设备是否工作正常；第二，成型工件的顶出还采用了抽气装置来完成，抽气装置的布置导致结构冗杂，成本较高，维修复杂；第三，通过钢球与金属触片碰撞发出的声音的间隔时长来判断设备是否正常还有这样的弊端，由于人的听觉疲劳很容易导致间隔时长的判断不准确，很有可能导致难以发现设备故障。

综上，所以需要设计一种气压式顶出模具装置，以保证在只使用充气装置的时候就能完成成型工件的顶出和回位，同时还要保证设备出现故障时能报警。

本发明设计一种气压式顶出模具装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种气压式顶出模具装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。