[发明专利]一种提高抗氯离子渗透能力的混凝土矿物掺合料及混凝土

说明书

本发明提供一种提高抗氯离子渗透能力的混凝土矿物掺合料，其特征在于，按照重量百分比所述混凝土矿物掺合料包括煅烧高岭土尾矿40~70%，石灰石粉20~50%，石膏0~10%，熟石灰0~5%，保水剂0~0.02%及早强剂0~0.5%。该矿物掺合料使用了大量堆积的高岭土尾矿，与广泛存在的石灰石为原料，配合其他外加剂，生产工艺简单，成本低廉，节能环保。该矿物掺合料能够有效的提高混凝土早期抵抗氯离子渗透的能力。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种提高抗氯离子渗透能力的混凝土矿物掺合料及 混凝土。

背景技术

钢筋混凝土中钢筋的引入提高了混凝土的力学性能，在工程建筑领域中有着广泛的应用。 钢筋在混凝土碱性条件会在钢筋表面产生一层钝化膜，这使得钢筋混凝土中的钢筋，有着较 好的抗锈蚀性能。但氯离子的存在能够破坏钢筋钝化膜的结构，使得钢筋易于发生电化学腐 蚀，从而强度下降导致钢筋失效。同时钢筋锈蚀时会产生膨胀，最终导致构件失效，造成极 大的经济损失。

混凝土中的氯离子来源主要分为两个方面，一方面是在混凝土拌合时各种原料中引入的 氯离子，如外加剂、砂石、拌和用水中含有的氯离子等，但这些原料中氯离子含量一般符合 规范要求，氯离子含量较低。另一方面是自然环境中的氯离子在氯离子浓度差的驱使下，通 过混凝土中细小的孔隙逐渐渗透进入到混凝土内部。氯离子引起的侵蚀现象与混凝土孔隙分 布、密实性、工程质量、设计保护层厚度等多方面因素有关。为了改善混凝土的耐久性一般 会选择使用部分矿物外加剂来改善混凝土的耐久性能。优质的矿物掺合料已经成为拌制高性 能混凝土不可缺少的一部分。高性能混凝土主要的矿物掺合料有矿粉和粉煤灰。但随着国家 对高污染企业的限制、处理工艺的改变等。局部地区粉煤灰、矿粉等资源紧缺，急需新型高 性能混凝土矿用外加剂。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种提高抗氯离子渗透能力的混凝土矿物掺合料及混凝 土。该矿物掺合料使用了大量堆积的高岭土尾矿，与广泛存在的石灰石为原料，配合其他外 加剂，生产工艺简单，成本低廉，节能环保。该矿物掺合料能够有效的提高混凝土早期抵抗 氯离子渗透的能力。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种提高抗氯离子渗透能力的混凝土矿物掺合料，按照重量百分比所述混凝土矿物掺合 料包括煅烧高岭土尾矿40～70％，石灰石粉20～50％，石膏0～10％，熟石灰0～5％，保水剂 0～0.02％及早强剂0～0.5％。

优选地，煅烧高岭土尾矿的制备方法为：将高岭土尾矿于750-850℃下煅烧完全，冷却后， 加入占尾矿质量分数0.05-0.2％的助磨剂，粉磨成煅烧高岭土尾矿粉料。

优选地，所述助磨剂为链烷醇胺系。

优选地，所述助磨剂为三异丙醇胺或二乙醇单异丙醇胺中的一种或两种。

优选地，粉磨时将助磨剂与无水乙醇按照体积比为1:3-1:1稀释成溶液使用，粉磨时间为 20-40min。

优选地，所述煅烧高岭土尾矿为比表面积大于500m²/kg的煅烧高岭土尾矿粉料。

优选地，所述保水剂为改性淀粉。

优选地，所述早强剂包括芒硝。

优选地，所述矿物掺合料中石灰石粉的比表面积大于520m²/kg。

优选地，煅烧高岭土尾矿中二氧化硅含量小于60％，氧化铝含量大于30％。

一种混凝土，所述混凝土包括胶凝材料，其特征在于，还包括所述的混凝土矿物掺合料， 所述混凝土矿物掺合料的掺量占所述混凝土矿物掺合料和胶凝材料两者总质量的30％～60％。