[发明专利]回收高炉瓦斯泥中锌的方法在审
申请号: | 202010349231.9 | 申请日: | 2020-04-28 |
公开(公告)号: | CN112063849A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 张远;吴恩辉;王颖;李军;侯静;黄平;刘黔蜀 | 申请(专利权)人: | 攀枝花学院;攀枝花大学科技园发展有限责任公司 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B19/20;C25C1/16 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 廖文丽;武森涛 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回收 高炉 瓦斯 泥中锌 方法 | ||
1.回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,所述回收高炉瓦斯泥中锌的方法包括:
(1)将氢键供体与氢键受体按照摩尔比为1~2:1~4混合均匀,并于60~80℃搅拌12~24h得到浸出剂;
(2)按液固比10~20:1mL/g将瓦斯泥与所述浸出剂混合,在搅拌转速200~500转/分,温度323~373K的条件下浸出10~40h得矿浆;
(3)将步骤(2)所述矿浆直接进行电沉积得到锌;所述电沉积采用三电极体系,恒电位法沉积;所述电沉积的温度为323~373K;
所述氢键供体为氯化胆碱或甜菜碱盐酸盐中的至少一种;
所述氢键受体为酰胺类化合物。
2.根据权利要求1所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,步骤(1)所述氢键供体为氯化胆碱。
3.根据权利要求1或2所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,步骤(1)所述氢键受体为甲酰胺、丙烯酰胺、乙酰胺或尿素中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,步骤(1)所述回收高炉瓦斯泥的粒径74μm以下。
5.根据权利要求1~4任一项所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,步骤(2)所述温度323~343K。
6.根据权利要求1~5任一项所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,步骤(2)所述电沉积的沉积时间为1~24h。
7.根据权利要求6所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,步骤(2)所述电沉积的沉积时间为1~12h。
8.根据权利要求1~7任一项所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,步骤(3)所述三电极体系为:阴极为紫铜片;辅助电极为铂柱;参比电极为Ag/AgCl。
9.根据权利要求8所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,步骤(3)所述紫铜片的表面打磨光亮,并用去离子水和无水乙醇冲洗。
10.根据权利要求1~9任一项所述的回收高炉瓦斯泥中锌的方法,其特征在于,对低共熔溶剂-高炉瓦斯泥进行循环伏安测试,步骤(3)所述恒电位法沉积的沉积电位在锌(II)的起始还原电位~峰值电位之间。
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