[发明专利]一种从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺

权利要求书

1.一种从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，其特征在于：回收过程按以下步骤进行，

步骤1：磨矿步骤：将复杂铜碲铋渣料破碎、球磨至粒度-100目以下；

步骤2：将破碎的复杂铜碲铋渣料置于容器中并加水，控制水和渣料液固比为3～4：1进行水浸出，浸出过程中不断搅拌，浸出温度为65℃；待反应完全后，含量占少部分的Te⁴⁺进入浸出液中，含量占大部分的碲以及铜、铋、银仍在渣中，固液分离，得含碲、铜、铋、银的浸出渣和碱性含碲浸出液；

步骤3：将步骤2所得浸出渣置于容器中并加入1～2.5mol/L的硫酸溶液，控制硫酸溶液和浸出渣液固比为3～4：1进行酸浸出，酸浸过程不断搅拌，浸出温度为80～90℃；待反应结束后，固液分离，得含铜浸出液和浸出渣；

步骤4：按步骤3所得浸出液中银含量的1～2倍加入氯化钠使银以氯化银的形式沉淀，过滤，沉银后往液中加入铜含量1～2倍的还原铁粉置换铜，在常温下，搅拌1h，过滤，得海绵铜和滤液；

步骤5：将步骤3所得硫酸浸出渣置于容器中，按双氧水和浸出渣的液固比为0.6～1:1缓慢加入双氧水，搅拌，并加入3.5～4.5mol/L的硫酸，加入1.5～2.5mol/L的NaCl溶液进行氧化协同浸出，控制液固比3～4:1，反应温度为80～90℃；待反应结束后，固液分离，得协同浸出渣和含铋、碲的浸出液；

步骤6：往步骤5所得协同浸出液中加入配置好的氢氧化钠溶液，在65℃下搅拌，并控制pH值为0.5～3待沉淀析出，压滤分离，得氯氧铋沉淀和含碲浸出溶液；

步骤7：将片碱配置成溶液，缓慢加入至步骤2和步骤6所得的碱性含碲浸出液及含碲浸出溶液中，调节其终点pH为5.0～6.0以富集主元素碲，固液分离后得到TeO₂沉淀；用硫酸溶液将TeO₂沉淀溶解，加入0.4～0.7mol/L的NaCl溶液，并加入亚硫酸钠溶液加热至60-65℃，直至无沉淀析出，过滤得粗碲粉。

2.根据权利要求1所述的从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，其特征在于：该复杂铜碲铋渣的成分包括：Te为1-6.8％、Se为0.25-0.45％、Ag为0.23-1.3％、Fe为0.6-0.98％、Bi为4.1-6.8％、Cu为3.2-8.6％。

3.根据权利要求1所述的从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，其特征在于：在步骤7中，用于溶解TeO₂沉淀的硫酸溶液浓度为1～5mol/L。

4.根据权利要求1所述的从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，其特征在于：步骤2中，浸出时间为0.5～1h。

5.根据权利要求1所述的从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，其特征在于：步骤3中，浸出时间为0.5～1.5h。

6.根据权利要求1所述的从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，其特征在于：步骤5中，反应时间为0.5～1.5h。