[发明专利]一种复合增强橡胶板及其制备方法

权利要求书

1.一种复合增强橡胶板，其特征在于，按质量份数配比如下：

5~10份棉纤维素组分、5~10份尼龙组分、60~90份天然橡胶、5~10份丁苯橡胶、1~4份硫化剂、2~6份硫化活性剂、3~8份稀土组分、2~4份促进剂、0.8~3份防老剂、0.5~6份定型剂、0.5~2份增强剂、4~9份石墨粉、5~10份白炭黑、3~7份滑石粉和0.5~1份阻燃剂以及3~8份泡沫氧化铝、1~4份邻苯二甲酸酯、1~2份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1~5份巯基乙酸异辛酯和3~5份叔丁酚醛增粘树脂中的几种。

2.根据权利要求1所述的复合增强橡胶板，其特征在于，所述棉纤维素组分包括质量比为30~50:6~8:3~5:1~5的棉纤维素、氢氧化钠、尿素、氢氧化锌组分，所述棉纤维素的聚合度为1000~2500。

3.根据权利要求1所述的复合增强橡胶板，其特征在于，所述尼龙组分包括尼龙物料，所述尼龙物料为尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙46、尼龙610、共聚尼龙中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的复合增强橡胶板，其特征在于，所述稀土组分包括质量比为8~15:0.1~0.5的稀土粉和分散剂。

5.根据权利要求5所述的复合增强橡胶板，其特征在于，所述稀土粉为氧化镧、氧化铈、磷酸铈、氧化钕、氧化钇、氧化镨、碳酸铈粉、氢氧化铈中的一种或几种；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、三乙基己基磷酸、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的复合增强橡胶板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将配方中除了棉纤维素组分和尼龙组分外的所有原料置于反应釜中，在温度为60~80℃、真空度为50~500Pa、压力为0.5~1Mpa环境条件下共混5~10h；

S2、将棉纤维素组分和尼龙组分加入到反应釜中，在温度为60~80℃、真空度为50~500Pa、压力为1~2Mpa环境条件下共混5~10min，获得复合增强橡胶板备料，将复合增强橡胶板备料制成复合增强橡胶板。

7.根据权利要求6所述的复合增强橡胶板的制备方法，其特征在于，制备所述棉纤维素组分的方法包括以下步骤：

1）将聚合度DP=1000~2500的棉纤维素置于150~250℃环境加热30~60min，得到热活化棉纤维素物料；

2）配制6~8wt%氢氧化钠、3~5wt%尿素、1~5wt%氧化锌含量的水溶剂；

3）按照质量比为30~50:100的热活化棉纤维素物料和水溶剂的比例将所述热活化棉纤维素物料分散于所述水溶剂中，置于﹣18~﹣48℃环境冷冻5h~48h，解冻后得到所述棉纤维素组分。

8.根据权利要求6所述的复合增强橡胶板的制备方法，其特征在于，制备所述尼龙组分的方法包括以下步骤：

将尼龙物料分散于离子液体中，在80~100℃温度条件下共混，获得所述尼龙组分。

9.根据权利要求8所述的复合增强橡胶板的制备方法，其特征在于，所述离子液体为1-甲基-3-乙基咪唑溴、1-甲基-3-丙基咪唑溴、1-甲基-3-丁基咪唑溴、1-甲基-3-乙基咪唑氯、1-甲基-3-丙基咪唑氯、1-甲基-3-丁基咪唑氯中的一种。

10.根据权利要求7所述的复合增强橡胶板的制备方法，其特征在于，制备所述稀土组分的方法包括以下步骤：

准备质量比为8~15:75~85：0.1~0.5的稀土粉、去离子水和分散剂，按照质量比将稀土粉与去离子水共混，然后加入分散剂在40~80℃环境条件下共混1~20分钟，获得所述稀土组分。