[发明专利]一种多线切割机用工作台总成及多线切割机

说明书

本发明公开了一种多线切割机用工作台总成，包括：用于设置料板的料板安装板；用于检测料板绕空间直角坐标系的Z轴旋转产生的Z轴旋转偏差的第一偏差检测装置；用于检测料板绕空间直角坐标系的X轴旋转产生的X轴旋转偏差的第二偏差检测装置；与料板安装板相连、用于在Z轴旋转偏差超过预设值时调整料板绕Z轴旋转方向的位置的第一调整装置；与料板安装板相连、用于在X轴旋转偏差超过预设值时调整料板绕X轴旋转方向的位置的第二调整装置。该多线切割机用工作台总成方便调整料板的位置，提高了料板的位置精度，减小了待切割工件切割后晶向的角度偏差。本发明还公开了一种包括上述多线切割机用工作台总成的多线切割机。

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种多线切割机用 工作台总成，此外，本发明还涉及一种包括上述多线切割机用工作台总成 的多线切割机。

背景技术

光学水晶和蓝宝石等材料采用长晶炉进行生产加工，以使其内部分子 按照一定的方向排列形成特殊的晶向，由于这一晶向在材料应用方面具有 特殊的用途，因此，在切割这种材料时，需要使切割材料具有合适的切割 角度，以确保切割材料的晶向。

现有技术中，通常采用多线切割机配合着粘料机，来实现对光学水晶 和蓝宝石等类材料的切割工作。粘料机具备定向功能，在将待切割工件固 定到多线切割机的工作台上之前，首先将粘料板在粘料机的工作台上定位， 然后，通过粘料机将待切割工件按照标准的切割角度粘在粘料板上，实现 待切割工件在粘料板上的定向。然后，再将粘有待切割工件的粘料板固定 到多线切割机的工作台上，多线切割机是通过缠绕在罗拉上的钢线以磨削 的方式对待切割工件进行切割的，启动多线切割机后，多线切割机通过升 降机构驱动固定粘料板的工作台升降，使待切割工件和线网接触，达到切 割的目的。

可以理解的是，如果线网的平面和工作台的平面不平行或者错位时， 将造成待切割工件切割晶向的角度偏差。定义垂直于多线切割机的工作台 平面的轴为空间直角坐标系的Z轴，垂直于切割面的轴为空间直角坐标系 的Y轴，切割面是指线网垂直的上下切割出的面，可以理解的是，由于线 网是整体的垂直上下切割，因此，如果线网的平面和工作台的平面具有绕Y 轴旋转的角度偏差时，并不会对待切割工件切割面的晶向角度产生影响。 而当线网的平面和工作台的平面具有绕X轴旋转的角度偏差时，线网切割 出的切割面将具有一定的倾斜度，使切割面为非垂直面，从而导致待切割 工件切割面的晶向角度产生偏差。而当线网的平面和工作台的平面错位时， 也即，线网的平面和工作台的平面具有绕Z轴旋转的角度偏差时，线网切 割出的切割面将倾斜，也即，切割面将偏离预设的方向，从而导致待切割 工件切割面的晶向角度产生偏差。

因此，生产过程中，每次更换新的罗拉后，由于罗拉的开槽加工位置 会有细微变化，使得线网的位置存在一定的误差，因此，需要工人进行偏 差调整。

但是，由于现有技术中多线切割机的工作台是固定不能调整的；罗拉 安装到多线切割机上后，其线网也是固定不能调整的，因此，现有技术是 通过在粘料机上粘料时，补偿一定的偏差角度，来弥补线网与工作台的位 置偏差，然后，在将粘料板固定到工作台上时，再通过垫塞尺或铜片的方 式，来进一步粘料板的位置，以尽可能的消除待切割工件与线网的位置偏 差。

也就是说，现有技术中，主要依靠工人师傅的经验来调整待切割工件 的切割晶向的角度，按这种调整方式，待切割工件的晶向角度偏差较大。

综上所述，如何提供一种方便调整待切割工件的位置的多线切割机用 工作台总成，以减小待切割工件切割后晶向的角度偏差，是目前本领域技 术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种多线切割机用工作台总成，方便 调整料板的位置，提高了料板的位置精度，减小了待切割工件切割后晶向 的角度偏差。

本发明的另一目的是提供一种包括上述多线切割机用工作台总成的多 线切割机，便于调整料板在多线切割机上的固定位置，确保待切割工件切 割后的晶向角度。