[发明专利]一种采用挤压成型工艺的燃气采暖壁挂炉

说明书

本发明公开了一种采用挤压成型工艺的燃气采暖壁挂炉，包括燃烧器风机，等压风道，换热器对，水道，承露盘和烟囱；换热器对采用高效成熟的挤压铝工艺，烟气侧采用渗硅工艺强化抗冷凝水腐蚀性能，优良的结构设计使其兼具稳定的连接、定位和密封结构和卓越的换热性能；采用水冷翅片与内置式燃烧室降低污染物排放，对称梳齿状翅片结构与表面波纹优化温度场分布并扩大有效换热面积；多样化设计的水道提供灵活供热方案；模块化组建，任意配置满足各种供热功率需求，灵活多样；全螺栓连接，密封可靠同时方便拆卸维护；挤压成型工艺的燃气采暖壁挂炉采用挤压工艺，性能优越的同时价格优势得天独厚。

技术领域

本发明属于提高能量利用效率、节能环保的家用供暖设备领域，具体涉及一种采用挤压成型工艺的燃气采暖壁挂炉。

背景技术

燃气采暖壁挂炉是将天然气的化学能转变成热能实现采暖的供应终端，再配合地板采暖是目前使人体最具舒适感的分布式供热形式。其技术核心是通过热源、环境、建筑系统节能理念将天然气进行超低氧、超低氮、超高效率燃烧后的烟气进行超高效紧凑换热并将排烟温度降低到水露点温度以下，实现系统深度动态节能减排。

近年来，目前市场上推出的新兴铸铝硅镁燃气采暖壁挂炉效率较高，结构紧凑但模具、材料价格昂贵，国内生产能力有限，核心技术受国外掌控；不锈钢盘管式燃气采暖壁挂炉价格低廉，设备投资成本低，市场占有量大，但换热效率较低，管壁较薄使其抗冷凝液腐蚀的综合性能降低，同时采用焊接工艺之后易发生应力腐蚀开裂(SCC)。

我国挤压铝工艺成熟，可根据换热器的长度进行任意的裁剪形成同系列多功率型号产品，结构简单生产效率高，铝硅镁系挤压铝材料导热系数高，强度高，价格低廉同时在进行阳极氧化处理工艺后耐酸蚀性能优越，是制造生产商用燃气采暖壁挂炉换热器的理想工艺。模具费低廉使挤压成型燃气采暖壁挂炉市场快速响应赋予其强劲生命力，标示着挤压成型商用燃气采暖壁挂炉极大的市场需求与发展前景。

发明内容

为了打破国外铸铝硅镁燃气采暖壁挂技术垄断，不锈钢盘管式抗冷凝液腐蚀的综合性能较差，冷凝效果差等问题，本发明提供一种采用挤压成型工艺的燃气采暖壁挂炉。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种采用挤压成型工艺的燃气采暖壁挂炉，包括送入均匀混合天然气与空气的燃烧器风机1，连通燃烧器风机1与换热器对3的使混合燃气等压送入换热器对3的等压风道2，设置在换热器对3中的燃烧室32，设置在换热器对3外侧的水道4，设置在换热器对3底部的承露盘5，与承露盘5连通的烟囱6；所述换热器对3为能够严丝合缝密封对接的一对换热器组成；燃气经换热器对3之间的燃烧室32点燃后形成的高温烟气与换热器对3外侧的水道4中的水工质充分换热，之后低温烟气及冷凝水在承露盘5分离，最终低温烟气经烟囱6排出；

所述燃烧器风机1根据空间最有效利用方式布置在换热器对3上侧、前后侧或左右侧；

所述换热器对3中每个换热器包括换热器对3顶端的水冷整流翅片31，水冷整流翅片31下方依次设置的燃烧室32和换热翅片33以及燃烧室32中安置的一个格栅38，每个换热器两侧具有换热器密封板34及水道密封板35，换热器密封板34及水道密封板35上分别开有换热器螺丝孔36和水道连接孔37；

所述水道4包括位于水道4底部的进水口41和顶部的出水口42，水道4内侧具有规律分布的筋板43，水道4上侧具有等压风道连接孔44，左右两侧具有水道螺丝孔45，下侧具有承露盘连接孔46；

所述换热器对3中每个换热器及水道4为采用铝合金或复合材料的挤压型材。

所述换热器对3中每个换热器烟气侧表面采用渗硅处理或采用阳极氧化并镀塑处理，强化抗冷凝水腐蚀性能，所述格栅38采用耐高温抗干烧变形的不锈钢材质，所述等压风道2，承露盘5和烟囱6采用铸铝、铸铁、碳钢、不锈钢、塑料或复合材质。