[发明专利]一种带有防渗井座的FF埋地油罐

说明书

本发明公开了一种带有防渗井座的FF埋地油罐，包括罐体以及设置在罐体上的井座，井座上设置有防渗组件，防渗组件包括从上至下依次可拆卸连接的筒盖、防固结上筒、防渗漏中筒和防渗漏下筒，井座包括井座筒体以及成型在井座筒体上端口外沿处的内压环边，防渗漏下筒包括下筒体以及成型在下筒体内的外压环边，外压环边的内侧下部加工有第一斜角，内压环边的外侧下部加工有第二斜角，第一斜角与第二斜角之间形成环形腔，所述第一斜角与第二斜角之间活动放置有用于封堵环形腔的浮动环。本发明通过在井座上设置防渗组件，相比传统的密封圈具有防水效果更好的优点，能够避免操作井内出现大量积水的现象。

技术领域

本发明涉及石油储存技术领域，具体涉及一种带有防渗井座的FF埋地油罐。

背景技术

双层玻璃纤维增强塑料油罐也称FF埋地油罐，其内层和外层均属玻璃纤维增强塑料罐体，在抗内、外腐蚀方面都优于带有金属罐体的油罐。在FF埋地油罐埋设的过程中，井座部分及井座以下部分都采用优质细砂(不含石块和有害有机物)进行回填，井座以上部分会采用混凝土定型稳固来作为地面支撑。而现有的FF埋地油罐井座处上的操作井与井座之间大多采用法兰连接，主要用于防止细砂进入至操作井内影响后期维护及维修作业，但是这种结构无法解决渗水问题，每次打开操作井的井盖，操作井内会沉积大量渗水，不仅不方便排出，而且非常影响工作人员进行检修。为解决该问题目前常规的做法是在操作井与井座法兰之间填充密封圈或者防水圈，但由于埋地油罐与地面至少相隔半米以上，渗透水的压力一旦过大也会从密封圈或者防水圈处渗透至操作井内，久而久之也会出现大量积水的现象，因此需要对操作井与井座法兰之间的密封结构进行改进，来避免操作井内大量积水的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防渗井座的FF埋地油罐，该油罐通过在井座上设置防渗组件，相比传统的密封圈具有防水效果更好的优点，能够避免操作井内出现大量积水的现象。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种带有防渗井座的FF埋地油罐，包括罐体以及设置在罐体上的两个人孔，且罐体上成型有两个分别用于包覆两个人孔的井座，每个井座上均设置有防渗组件，防渗组件包括从上至下依次可拆卸连接的筒盖、防固结上筒、防渗漏中筒和防渗漏下筒，所述井座包括井座筒体以及成型在井座筒体上端口外沿处的内压环边，所述防渗漏下筒包括下筒体以及成型在下筒体内孔壁上的限位法兰和外压环边，所述限位法兰与井座筒体的上端面通过多颗螺栓固定连接，所述外压环边位于限位法兰下方，且外压环边的内侧下部加工有第一斜角，所述内压环边的外侧下部加工有第二斜角，第一斜角与第二斜角之间形成环形腔，所述外压环边与内压环边上部之间形成与环形腔连通的环形间隙，环形间隙的宽度小于环形腔的宽度，所述第一斜角与第二斜角之间活动放置有用于封堵环形腔的浮动环，所述下筒体下部设置有多个用于防止浮动环脱落的防脱离螺栓，所述下筒体底部成型有防砂挡边，防砂挡边的下部朝下筒体的下端面中心倾斜，且防砂挡边与井座筒体之间形成渗水区，所述下筒体上端与防渗漏中筒下端密封连接。

进一步地，所述环形腔纵截面形状为上小下大三角形，且该三角形上部的顶角为圆弧状，所述环形间隙与该三角形的顶角相通。

进一步地，所述浮动环上部的环面上粘接有采用防水材料制作的柔性缓冲层，所述浮动环的断面形状为圆形，该圆形的直径大于环形腔顶角处的宽度。

进一步地，所述多个防脱离螺栓呈环形排列在下筒体的下部，防脱离螺栓的螺纹端穿入至下筒体的渗水区内并位于浮动环的正下方。

进一步地，所述防渗漏中筒包括中筒体以及成型在中筒体内孔壁下部的限位凸环，中筒体上端与防固结上筒下端连接，所述限位凸环的下表面与下筒体的上端面相互贴紧，所述下筒体上端的外环壁上加工有多道环形的密封槽，多道密封槽相互平行且水平排列在下筒体上端外环壁与限位凸环下方的中筒体内壁之间，每道密封槽内均嵌紧有用于密封下筒体上端外环壁与中筒体内壁之间间隙的防水胶圈。

进一步地，所述中筒体上端口成型有缩口筒体，缩口筒体的上端口与防固结上筒下端连接。