[发明专利]一种货箱间错卸料装置及其卸料方法

说明书

本发明涉及车辆运输技术领域，公开了一种货箱间错卸料装置包括承托架，在承托架上平铺设置有若干卸料板，在承托架或货车车架上安装有间错驱动机构；间错驱动机构包括至少三块滑动安装在承托架上的传动滑板，每块传动滑板均固定连接若干不重合的且处于间隔位置的卸料板构成间错卸料单元，在承托架或货车车架上固定安装有驱动器，传动滑板通过连接结构与驱动器固定相连接；驱动器通过传动滑板带动间错卸料单元内的所有卸料板同进退，该装置运行稳定，自动卸料。本发明还公开了一种卸料方法，巧妙利用物料内部的张力和物料与卸料板上表面之间的摩擦力，使前端的物料逐渐失去承托而掉落，完成卸料，设计合理巧妙、卸料速度快，可靠性强。

技术领域

本发明涉及车辆运输技术领域，尤其是一种货箱间错卸料装置。本发明还公开了一种采用该货箱间错卸料装置进行卸料的卸料方法。

背景技术

在农用种植业中通常要用到散装物料，如种植蘑菇时用到蘑菇堆料粉，传统的蘑菇堆料粉的运输和卸料是链板运输，链板的转动带动链板上的蘑菇堆料粉的移动并完成卸料，但蘑菇堆料粉重量通常超过10吨，而超过10吨后，卸料速度慢，并且运输链板不耐用，容易出现链板断裂的情况，影响蘑菇堆料粉的卸料效率，增加维修成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种运行稳定，自动卸料，卸料速度快，可靠性强的货箱间错卸料装置。

本发明所要解决的另一个技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种安装了上述货箱间错卸料装置的散装物料转运车。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明是一种货箱间错卸料装置，其特点是，包括固定安装在货车货箱底部的承托架，在承托架的承托端面上平铺设置有若干卸料板，卸料板呈长条形且卸料板的外端朝向货箱的卸料口设置，相邻卸料板之间紧靠设置形成装料平台，在承托架或货车车架上安装有与卸料板配合使用的间错驱动机构；

所述间错驱动机构包括若干块传动滑板和与传动滑板配合使用的驱动器，所述传动滑板滑动安装在承托架上，所述驱动器固定安装在承托架或货车车架上，传动滑板通过连接结构与驱动器固定相连接；每块传动滑板均固定连接若干不重合的且处于间隔位置的卸料板构成间错卸料单元；

所述卸料板之间设有导向机构，传动滑板在驱动器的驱动下带动间错卸料单元内的所有卸料板沿着导向机构的引导方向前进或后退。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的货箱间错卸料装置中：所述传动滑板设置有三块，传动滑板依次循环固定连接卸料板构成三组间错卸料单元。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的货箱间错卸料装置中：所述导向机构包括设在卸料板一侧的滑槽和设在卸料板另一侧的与滑槽配合的滑块，相邻卸料板之间通过滑槽与滑块对接，承托架与卸料板的对接面上设有与卸料板的滑槽或滑块配合的滑块或滑槽，承托架与卸料板之间通过滑槽与滑块对接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的货箱间错卸料装置中：所述驱动器采用气缸。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现。本发明还提供了一种采用以上技术方案中任意一项所述的货箱间错卸料装置来进行卸料的卸料方法，其特点是，其步骤如下，

（1）一次，所有装有物料的卸料板在驱动器的作用下整体向前行进一个距离，并带动物料整体向前行进一个距离；

（2）一次，单个间错卸料单元内的所有卸料板在驱动器的作用下后退一个行程，物料整体不随卸料板的后退而回缩；

（3）一次，第二个间错卸料单元内的所有卸料板在驱动器的作用下后退一个行程，物料整体不随卸料板的后退而回缩；