[发明专利]Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法在审
| 申请号： | 202010350318.8 | 申请日： | 2020-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN111518987A | 公开（公告）日： | 2020-08-11 |
| 发明（设计）人： | 吴铖川;王洪利;王唐林;杜思敏 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C7/06;C21C7/072;C21C7/10 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 罗健龙 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | cr12 冷作 模具钢 精炼 稀土 添加 方法 | ||
1.Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，采用EF电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼生产Cr12冷作模具钢，其特征在于：LF精炼完成脱氧、合金化后添加稀土，VD真空精炼破空后立即添加稀土，出钢，模铸浇注。
2.根据权利要求1所述的Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，其特征在于：所述LF精炼完成脱氧、合金化后化学成分以质量百分数计为Al 0.01-0.04％、S≤0.005％、O≤0.0020％。
3.根据权利要求1或2所述的Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，其特征在于：所述VD真空精炼破空后以插杆插入的加入方式加入稀土。
4.根据权利要求1～3任一项所述的Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，其特征在于：所述LF精炼结束后稀土添加量控制在0.05-0.0.075kg/t钢；VD真空精炼破空后稀土添加量控制在0.05-0.0.075kg/t钢。
5.根据权利要求1～4任一项所述的Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，其特征在于：所述LF精炼结束后控制炉渣中SiO2的含量以质量百分数计≤10％。
6.根据权利要求1～5任一项所述的Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，其特征在于：所述VD真空精炼极限真空度≤67Pa，极限真空下保持时间≥15min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，其特征在于：所述VD真空精炼极限真空下吹Ar，Ar流量≥120L/min，破空前约1～2min，将Ar流量调到20～40L/min。
8.根据权利要求1～7任一项所述的Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，其特征在于：所述VD真空精炼破空后立即取样分析，控制[H]≤2.5ppm，然后软吹、添加稀土。
9.根据权利要求1～8任一项所述的Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，其特征在于：所述VD真空精炼破空后软吹氩时间控制在30～50min。
10.根据权利要求1～8任一项所述的Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法，其特征在于：所述VD真空精炼破空后软吹流量控制在15-30L/min。
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