[发明专利]一种制备高循环性能的锂电池SiO负极材料的方法有效
| 申请号： | 202010350536.1 | 申请日： | 2020-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN111653739B | 公开（公告）日： | 2021-05-18 |
| 发明（设计）人： | 单沈桃;张小祝;李慧;苏敏 | 申请（专利权）人： | 万向一二三股份公司;万向集团公司 |
| 主分类号： | H01M4/36 | 分类号： | H01M4/36;H01M4/48;H01M4/62;H01M10/052;C01B33/12;C01B32/21 |
| 代理公司： | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人： | 尉伟敏 |
| 地址： | 311215 浙江省杭州市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 制备 循环 性能 锂电池 sio 负极 材料 方法 | ||
1.一种制备高循环性能的锂电池SiO负极材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将SiO、低粘性碳源加入到捏合机中升温搅拌捏合，得复合物A；
（2）复合物A、石墨、高粘性碳源经真空设备转至造粒设备中惰性气氛造粒，得复合材料B；
（3）将复合材料B置于煅烧炉中惰性气氛下高温煅烧，然后自然冷却至室温，制得锂电池SiO负极材料；
所述低粘性碳源为0.05～0.2Pa·s的低温沥青、煤焦油、石油焦、甲阶酚醛树脂中的一种或几种；
所述高粘性碳源为粘度为2～6Pa·s的高粘性沥青或古马龙树脂。
2.根据权利要求1所述的制备高循环性能的锂电池SiO负极材料的方法，其特征在于，步骤（1）中SiO、低粘性碳源的质量比为1:0.05～1；升温温度为50～150℃，捏合时间2～3h。
3.根据权利要求1所述的制备高循环性能的锂电池SiO负极材料的方法，其特征在于，复合物A、石墨和高粘性碳源的质量比为1:1～10:0.1～3。
4.根据权利要求1所述的制备高循环性能的锂电池SiO负极材料的方法，其特征在于，步骤（2）中的造粒过程为：先以3～10℃/min的速率升温至200～500℃保温30～60min，然后以3～10℃/min的速率升温至600～800℃保温1～3h。
5.根据权利要求1或4所述的制备高循环性能的锂电池SiO负极材料的方法，其特征在于，造粒设备为VC包覆机、立式造粒釜、卧式造粒釜中的一种。
6.根据权利要求1所述的制备高循环性能的锂电池SiO负极材料的方法，其特征在于，步骤（3）中高温煅烧过程为：先以3～10℃/min的速率升温至800～1100℃，然后保温1～3h。
7.根据权利要求1或6所述的制备高循环性能的锂电池SiO负极材料的方法，其特征在于，所述石墨为人造石墨、天然石墨及膨胀石墨中的一种或几种混合。
8.根据权利要求1所述的制备高循环性能的锂电池SiO负极材料的方法，其特征在于，SiO的粒度为0.5～5μm，石墨的粒径为10～20μm。
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