[发明专利]一种表征钢液中气泡的方法及钢液沾取设备

权利要求书

1.一种表征钢液中气泡的方法，其特征在于，在炼钢流程或实验室小炉实验中，将钢液沾取面板插入钢液中保持一定时间后取出；含有气泡的钢液在钢液沾取面板表面急冷，使气泡固定在钢液沾取面板的凝固钢壳内部或表面；对冷却后的钢液沾取面板打磨、抛光后进行检测，得到气泡在钢液中的行为参数。

2.如权利要求1所述的表征钢液中气泡的方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：

S1、对钢液沾取设备的钢液沾取面板进行打磨，去除表面杂质；

S2、将钢液沾取面板插入钢液中保持设定时间后取出，含有气泡的钢液在钢液沾取面板表面急冷，使气泡固定在钢液沾取面板的凝固钢壳内部或表面；

S3、冷却后的钢液沾取面板打磨、抛光，对气泡数量、尺寸、形貌、分布进行测量，得到气泡在钢液中的行为参数。

3.如权利要求2所述的表征钢液中气泡的方法，其特征在于，步骤S2中，所述设定时间为3-10s。

4.如权利要求2所述的表征钢液中气泡的方法，其特征在于，步骤S3中，气泡测量采用拓印法、光镜、扫描电镜或超声波。

5.如权利要求1所述的表征钢液中气泡的方法，其特征在于，所述钢液为LF、RH、中间包、坩埚中的钢液。

6.一种钢液沾取设备，用于权利要求1-5任一项所述的表征钢液中气泡的方法，其特征在于，所述钢液沾取设备包括钢液沾取面板、牵引杆和握把，均采用钢制部件；所述握把与所述牵引杆固定连接，所述牵引杆与所述钢液沾取面板固定连接。

7.如权利要求6所述的钢液沾取设备，其特征在于，所述牵引杆的水平倾斜角为θ，θ根据实际设备的空间工作条件确定。

8.如权利要求6所述的钢液沾取设备，其特征在于，所述钢液沾取面板的厚度为2-10mm。

9.一种优化炼钢钢液吹气量的方法，使用如权利要求1-5任一项所述的表征钢液中气泡的方法，获得气泡在钢液中的行为参数，并根据所述行为参数调整优化钢液吹气量。