[发明专利]改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法及其应用、高温合金锻坯

权利要求书

1.一种改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法，其特征在于，包括：

a）在高温合金锭坯的第一端设置第一硬包套模具，高温合金锭坯的第二端设置第二硬包套模具，得到带有硬包套的坯料；

b）对所述带有硬包套的坯料进行镦粗处理，得到镦粗后的锭坯；

c）对去除硬包套的镦粗后的锭坯依次进行镦粗整形和退火处理，

其中，所述第一端与所述第二端在沿所述高温合金锭坯的轴向上相对设置；

所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具朝向所述高温合金锭坯的表面与所述高温合金锭坯之间设置有空隙，在沿所述高温合金锭坯的径向上所述空隙的厚度由中心向周边逐渐增大；

所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具与所述高温合金锭坯的材料相同。

2.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，在沿所述高温合金锭坯的轴向上，所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具的厚度各自独立地为15-30mm。

3.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，在所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具朝向高温合金锭坯一侧的直角处倒圆角。

4.根据权利要求3所述的锻造方法，其特征在于，倒圆角R5-10。

5.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，在所述空隙中设置软包套。

6.根据权利要求5所述的锻造方法，其特征在于，所述软包套包括玻璃纤维毯和玻璃粉。

7.根据权利要求1-6任一项所述的锻造方法，其特征在于，采用氩弧焊的焊接方式将所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具与所述高温合金锭坯焊接在一起。

8.根据权利要求7所述的锻造方法，其特征在于，氩弧焊时采用镍铬焊丝材料作为焊丝。

9.根据权利要求7所述的锻造方法，其特征在于，焊接后带有硬包套的坯料的圆柱度、平行度和同轴度的公差各自独立地在±2mm以内。

10.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，在步骤b）中，先将所述带有硬包套的坯料在1000-1050℃保温0.5-1.5h，再在1100-1170℃保温2-4h，然后对所述带有硬包套的坯料进行镦粗处理。

11.根据权利要求10所述的锻造方法，其特征在于，先将所述带有硬包套的坯料在1000-1050℃保温0.5-1.5h，再在1100-1170℃保温2-4h，然后在所述带有硬包套的坯料表面包软包套，最后对包有软包套的坯料进行镦粗处理。

12.根据权利要求11所述的锻造方法，其特征在于，在所述带有硬包套的坯料表面包软包套后，将坯料在1100-1170℃保温0.5-1.5h，再对包有软包套的坯料进行镦粗处理。

13.根据权利要求10所述的锻造方法，其特征在于，步骤b）中，所述镦粗处理的变形速率为10-20mm/s，和/或所述镦粗处理的变形量为20-50%。

14.根据权利要求1-6、10-13任一项所述的锻造方法，其特征在于，在步骤c）中，所述镦粗整形的变形量大于0小于等于10%。

15.根据权利要求14所述的锻造方法，其特征在于，所述退火处理的温度为1100-1200℃。

16.根据权利要求14所述的锻造方法，其特征在于，重复步骤a）至c）2-4次。

17.根据权利要求1-6、10-13任一项所述的锻造方法，其特征在于，在步骤a）之前，对所述高温合金锭坯进行均匀化热处理。