[发明专利]固硫灰陶粒及其制备方法

权利要求书

1.固硫灰陶粒，其特征在于，以固硫灰、污泥、岩浆土、珍珠岩尾矿粉、铝灰、石灰石粉、玻璃粉、磷酸盐胶粘剂为原料，按以下重量份数烧制而成：固硫灰9~59份，污泥20~66份，岩浆土8~33份，珍珠岩尾矿粉4~10份；铝灰1~4份；石灰石粉1~4份；玻璃粉2~8份；磷酸盐胶粘剂4份；所述磷酸盐胶粘剂为磷酸铝胶粘剂、磷酸镁胶粘剂、磷酸铝铬胶粘剂中的一种，且其固含量为20%，pH=6~7；所述污泥为城市污水处理厂污泥经脱水或干化处理后得到的含水率为17%~56%的脱水污泥。

2.根据权利要求1所述的固硫灰陶粒，其特征在于，以固硫灰、污泥、岩浆土、珍珠岩尾矿粉、铝灰、石灰石粉、玻璃粉、磷酸盐胶粘剂为原料，按以下重量份数烧制而成：固硫灰44份，污泥25份，岩浆土8份，珍珠岩尾矿粉7份；铝灰4份；石灰石粉4份；玻璃粉3份；磷酸盐胶粘剂4份。

3.根据权利要求1所述的固硫灰陶粒，其特征在于，所述固硫灰可由磨细过40目筛的固硫渣部分或全部替换；所述铝灰可由二次铝灰替换。

4.根据权利要求1所述的固硫灰陶粒，其特征在于，所述污泥为城市污水处理厂污泥经脱水或干化处理后得到的含水率为46%的脱水污泥。

5.如权利要求1所述的固硫灰陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，采用自然干化、机械脱水、热泵低温干化相结合的工艺对污水处理厂出厂的污泥进行脱水处理，获得脱水污泥；

步骤2，采用经回收的烧制陶粒过程中产生的余热对固硫灰、铝灰进行烘干；

步骤3，将步骤1获得的脱水污泥和步骤2烘干后的固硫灰、铝灰，与岩浆土、珍珠岩尾矿粉、石灰石粉、玻璃粉按上述质量份数强制搅拌，在强制搅拌过程中，将磷酸盐胶粘剂均匀喷入，与固硫灰、脱水污泥、岩浆土、珍珠岩尾矿粉、铝灰、石灰石粉、玻璃粉均匀混合，获得湿混料；

步骤4，将步骤3获得的湿混料陈化，然后喂入真空练泥挤出机，真空挤出泥条，并将泥条切割为圆柱状陶粒坯料或将步骤3获得的湿混料陈化，然后喂入圆盘造粒机或对辊造粒机获得球形陶粒坯料；

步骤5，将步骤4获得的陶粒坯料输送至陶粒烘干机中利用经回收的烧制陶粒过程中产生的余热烘干；

步骤6，将步骤5获得的烘干陶粒坯料输送至回转窑进行烧结，在回转窑预热带预热，然后进入煅烧带烧结，然后进入冷却带冷却，然后进入冷却窑，最后经筛分获得固硫灰陶粒。

6.根据权利要求5所述的固硫灰陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤3中强制搅拌在混料搅拌机中，且混料搅拌机中设有液体原料喷嘴。

7.根据权利要求5所述的固硫灰陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤4中陈化的时间为24~72h，泥条的直径为4~20mm，将泥条切割为按长度与直径比为0.8~1.2的比例切割，圆盘造粒机或对辊造粒机获得的球形陶粒坯料直径为4~20mm。

8.根据权利要求5所述的固硫灰陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤5中烘干至陶粒坯料含水率≤5%。

9.根据权利要求5所述的固硫灰陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤6中预热的温度为500℃~600℃，预热的时间为20min；烧结的温度为1100℃~1200℃，烧结的时间为20min；冷却至400℃~500℃。

10.根据权利要求9所述的固硫灰陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤6中烧结的温度为1200℃。