[发明专利]胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置

说明书

本发明提供一种胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置，包括壳体，壳体上设有减速电机、胶辊、磁辊、刮屑板等，磁辊包括磁辊轴、磁块及磁筒，特点是，磁辊轴与壳体固定连接，在磁辊两端分别活动设有传动端尼龙盖和从动端尼龙盖，磁筒两端分别由传动端尼龙盖和从动端尼龙盖支撑并与二者固定连接，在传动端尼龙盖上连接有磁辊链条轮，磁辊链条轮与减速电机连接传动，在从动端尼龙盖上设有磁辊链轮，在胶辊上设有胶辊链条轮，胶辊链条轮与磁辊链轮连接传动，本发明采用磁辊外筒旋转技术，内部的磁辊轴及磁块不动，外部磁筒旋转，在磁筒上通过链条及链条轮连接胶辊，强制胶辊同步转动，避免发生胶辊打滑、卡住等生产事故，减少零部件磨损，提高屑液分离效率。

技术领域

本发明涉及一种胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置，可广泛应用于平面磨床、内外磨床、无心磨床等含杂质粉末的切屑净化场合。

背景技术

磁力分离作为物理处理技术在水处理中有着广泛的应用，具有着处理能力强、能耗小、设备体积小巧、效率高、结构简单等一系列优点。传统的胶辊型磁性分离器，通过磁辊吸附粉末状杂质，经过胶辊碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后由刮屑板将杂质与磁辊分离。但是，传统胶辊型磁性分离器在使用过程中也会出现一系列问题，比如：

胶辊部分：经常出现胶辊打滑、屑量较多时胶辊被屑卡住等现象，过滤出的杂质含水量依旧较大；

磁辊部分：磁辊的磁性不易调整，磁辊的磁性弱时，设备的分离效果不理想，磁性较强时，又会出现脱屑困难、刮屑板磨损较重、电机功率增大等问题。

发明内容

本发明的目的是改进传统结构带来的使用问题，提供一种全新的胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置。

本发明的技术方案是：一种胶辊强制驱动型外筒旋转磁性分离装置，包括壳体，在壳体上设有减速电机、对应设置的胶辊和磁辊、与磁辊对应设置的刮屑板，在壳体内设有导流板，磁辊包括磁辊轴、磁块及磁筒，特点是，磁辊轴与壳体固定连接，在磁辊的两端分别活动设有传动端尼龙盖和从动端尼龙盖，磁筒的两端分别由传动端尼龙盖和从动端尼龙盖支撑并与二者固定连接，在传动端尼龙盖上连接有磁辊链条轮，磁辊链条轮通过链条与减速电机的电机轮连接传动，在从动端尼龙盖上连接设有磁辊链轮，相对应磁辊链轮，在胶辊一端设有胶辊链条轮，胶辊链条轮通过链条与磁辊链轮连接传动。

进一步地，所述磁块在磁辊内为C形排列设置，C形开口处不设有磁块，C形开口处对应于刮屑板与磁辊的接触处。

已有的胶辊型磁性分离器是由磁辊轴带着整个磁辊总成转动，运行功率大，工作效率低，零部件磨损严重，同时由磁辊外筒“挤压”着胶辊使其转动，胶辊系被动传动，极易出现胶辊打滑或卡住等现象，影响屑液分离效果及生产效率。本发明的结构设计特点是采用磁辊外筒旋转技术，内部的磁辊轴及磁块固定不动，磁辊外筒由电机带动旋转，在磁辊外筒上通过链条及链条轮连接胶辊，在磁辊外筒旋转时强制驱动胶辊使其同步转动，不仅避免了胶辊打滑、卡住等生产事故的发生，而且也大大减少了各零部件之间的磨损，降低维修及更换频率；另外，将磁块在磁辊内设计为C形排列，使得磁辊的圆周向磁场强度在刮屑板与磁辊接触处减小至最弱，提高了屑液分离效率，降低了生产成本。

下面结合附图及实施例对本发明做详细地解释说明。

附图说明

图1——本发明的结构示意图。

图2——本发明磁辊的结构示意图。

图3——图2的A-A剖视图。

图4——本发明的磁辊与胶辊驱动部分的结构示意图。

附图图面说明：

1刮屑板，2减速电机，3胶辊，4磁辊，5导流板，6入水口，7磁辊链条轮，8磁块，9磁辊轴，10磁筒，11从动端尼龙盖，12磁辊链轮，13电机轮，14胶辊链条轮，15传动端尼龙盖，16支撑杆，17弹簧，18出水口。