[发明专利]一种模切刀具轴的加工工艺

说明书

本发明涉及一种模切刀具轴的加工工艺，尤其是涉及模切生产加工的技术领域。本发明解决加工的刀具轴合格率低，精度不高的问题。一种模切刀具轴的加工工艺，其工艺步骤为：步骤A，毛坯加工，对刀具轴毛坯进行加工，模切刀具轴的各个尺寸，确保加工精度步骤B，粗加工，粗磨并加工模切刀具轴的直径、图形及刃宽留量；步骤C，热处理加工，对粗加工后的刀具轴做热处理加工；步骤D，精加工，精磨并加工刀具轴上的尺寸、图形及刃宽留量，使刀具轴的刀刃宽细一致；步骤E，检验，检验刀具轴成品，合格入库。本发明对刀具轴进行多次加工，使其尺寸精度更高，切削一致，提高了成品合格率。

技术领域

本发明涉及模切生产加工的技术领域，尤其是涉及一种能够提高模切刀具轴精度的模切刀具轴的加工工艺。

背景技术

模切是一种已知的方法，并且在众多领域当中使用都非常广泛。模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使其形状不再局限于直边直角。

专利申请公告号为CN 105522343 A的中国专利公开了一种双滚筒式飞剪机刀具轴加工方法，包括以下步骤：下料，粗车，粗车分两次进行，第一次粗车每面留有10mm余量，后进行超声波探伤，二次车各面留有6mm余量后再次进行超声波探伤，划线先划刀具轴的横向中心线并将其引到有螺旋槽一侧的外圆的表面，精划螺旋槽加工线，然后粗铣螺旋槽使其每面留有5mm余量，后进行人工时效；半精车，待残余应力释放过后进行半精加工；精加工，刀具轴螺旋槽及各调整螺钉的孔都是数控车铣加工中心进行加工，精加工过程中会不间断的对工件浇注冷却液；检测入库。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刀具轴只经过粗车、半精车和精车三个步骤进行加工，工件加工后的精度不高，同时只经过了一次热处理加工，在后期的加工过程中，会加大工件加工的误差，也会导致最后刀具轴的成品合格率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够提高模切刀具轴精度和成品合格率的模切刀具轴的加工工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切刀具轴的加工工艺，其工艺步骤为：

步骤A，毛坯加工

对刀具轴毛坯进行加工，模切刀具轴的各个尺寸，确保加工精度；

步骤B，粗加工

粗磨并加工模切刀具轴的直径、图形及刃宽留量；

步骤C，热处理加工

对粗加工后的刀具轴做热处理加工；

步骤D，精加工

精磨并加工刀具轴上的尺寸、图形及刃宽留量，使刀具轴的刀刃宽细一致；

步骤E，检验

检验刀具轴成品，合格入库。

通过采用上述技术方案，刀具轴毛坯经过五个加工工序，步骤A先将毛坯加工成型，在经过精车加工后，刀具轴的各个尺寸都预留余量，然后进行步骤B、C、D和E，对刀具轴再次进行粗磨加工、CNC粗加工、热处理加工、精磨加工、CNC精加工，最后成品检验，不仅提高刀具轴的精度，还提高了刀具轴成品的合格率，（CNC加工（通常是指计算机数字化控制精密机械加工））。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的步骤A包括：

步骤A1，粗车

模切刀具轴上各阶梯轴及直径尺寸；

步骤A2，调质

对粗加工后的刀具轴做热处理预调质处理；

步骤A3，精车