[发明专利]一种环保型纺纱生产系统及其方法

权利要求书

1.一种环保型纺纱生产系统，其特征在于，包括：

送料装置和控制装置；

干燥装置，所述干燥装置连接于所述送料装置的输出端，所述干燥装置的输出端连接有清花装置，所述清花装置的输出端连接有梳棉装置；

条并卷装置，所述条并卷装置连接于所述梳棉装置的输出端，所述条并卷装置的输出端连接有精梳装置，所述精梳装置的输出端连接有并条装置；

粗纱成型装置，所述粗纱成型装置连接于所述并条装置的输出端，所述粗纱成型装置的输出端连接有细纱成型装置，所述细纱成型装置的输出端连接有废水废气处理装置，所述细纱成型装置的输出端连接有络筒装置，所述络筒装置的输出端连接有并线捻线装置，所述并线捻线装置的输出端连接有检验包装装置。

2.根据权利要求1所述的环保型纺纱生产系统，其特征在于，所述控制装置包括控制终端和主控制器以及分别设置于所述送料装置、所述干燥装置、所述清花装置、所述梳棉装置、所述条并卷装置、所述精梳装置、所述并条装置、所述粗纱成型装置、所述细纱成型装置、废水废气处理装置、所述络筒装置、所述并线捻线装置和所述检验包装装置上的子控制器。

3.根据权利要求1所述的环保型纺纱生产系统，其特征在于，所述控制装置的输出端与所述干燥装置的输入端连接，所述清花装置包括开棉机构、清棉机构、混棉机构和成卷机构。

4.一种环保型纺纱生产系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、清花处理：由送料装置原料棉输送至清花装置中，由清花装置中的开棉开棉结构、清棉机构、混棉机构以及成卷机构依次对原棉进行处理，将原棉制成一定重量、长度、厚度均匀、外形良好的棉卷；

S2、梳棉处理：S1中处理好的原料通过传送带输送至梳棉装置中，通过梳棉装置依次对原料进行分梳处理、除杂处理、混合处理以及最终的成条处理，将原料制成符合要求的棉条；

S3、条并卷处理：S2中处理好的棉条通过传送带继续输送至条并卷装置中，依次对棉条进合并、拉伸以及成卷处理，将棉条支撑符合规定的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰；

S4、精梳处理：S3中成卷的棉条通过传送带输送至精梳装置中，依次对成卷的棉条进行除杂、梳理、牵引、成条以及并条处理，提高棉条的纯净度；

S5、并条处理：S4中处理好的棉条通过传送带输送至并条装置8中，依次进行棉条合并、牵伸、混合、成条，将棉条做成圈条形成良好的熟条；

S6、粗纱制备：将S5中处理好的棉放入粗纱成型装置中，通过成型装置对棉依次进行牵伸、加捻、卷绕和成形，将熟条均匀地拉长拉细，并使纤维进一步伸直平行，加捻可将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗砂卷绕和粗纱机上的退绕，从而制得成卷的粗纱；

S7、细纱制备：将S6中制得的粗纱放入细纱成型装置中，通过细纱成型装置分别对粗纱进行牵伸、加捻、卷绕以及成形处理，牵伸可将粗砂拉细到所需细度，使纤维伸直平行，而加捻可将须条加以捻回，成为一定捻度，一定强力的细纱，之后卷绕则将加捻后的细纱卷绕在筒管上，从而制得细纱。

S8、废水废气处理：S2-S6中产生的废水以及废气通过管道输送至废水废气处理装置中，将废气和废水分别进行过滤处理，保证废水和废气符合排放标准，从而起到环保的效果；

S9、络筒处理：将S7中制得细纱通过传送带输送至络筒装置12中，分别进行卷绕成形和除杂处理，将细纱卷成容量大、成形良好具有一定密度的筒纱，并清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的质量；

S10、并线、捻线处理：将S9中处理好的筒子纱线通过并线捻线装置进行合并、并卷绕成形处理，然后进行加捻，用两根或多根但纱线经过合并加捻，制成强力高、结构良好大的股线，并卷绕成形，做成一定形状的管线；

S11、检验包装：对S10制备好通过传送带输送至检验包装装置中，对筒子纱线的外观质量进行检验，并包塑料袋配重装箱入库。

5.根据权利要求4所述的环保型纺纱生产系统的方法，其特征在于，所述S1中清除处理可将原棉松紧成较小的棉块，并将原棉中大部分杂质，疵点及不宜纺纱的短纤维清除，并将不同部分的原棉进行充分均匀的混合。