[发明专利]一种粉料上料系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种粉料上料系统及其使用方法，包括产气区、吹料区及控制系统；所述产气区包括空压机、出气过滤部及高压储气罐；所述出气过滤部包括空气过滤器Ⅰ及水气分离器；所述高压储气罐连有出气管；所述吹料区包括粉料罐、粉料仓及尾气过滤装置；所述粉料罐设有罐体进气管、出粉管及泄压口Ⅰ；所述罐体进气管与出气管匹配；所述出粉管与粉料仓活动连接；所述粉料仓设有泄压口Ⅱ；所述尾气过滤装置分别与泄压口Ⅰ及泄压口Ⅱ活动连接；所述罐体进气管、泄压口Ⅰ及泄压口Ⅱ上分别设有电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ；所述粉料罐及粉料仓内设有压力传感器，所述粉料仓内还设有料位感应器。本发明降低了设备噪音及能耗，还能过滤泄压尾气。

技术领域

本发明属于粉料储存设备技术领域，涉及一种粉料上料系统及其使用方法。

背景技术

在混凝土生产等工业当中，粉料的运输和储存是必不可少的。粉料一般通过粉料罐车进行运送，传统的粉料罐车上设有匹配的车载空压机，可将粉料罐内的粉料流态化后再吹入粉料仓。此类车载空压机一般为柴油空压机，工作时发出的噪音可达80分贝，设备噪音过大，且粉料入仓一般在室外进行，大型料仓经常会有若干台粉料罐车同时出料，对周围环境形成较大的噪音污染；同时柴油空压机能耗较高，经测算，常规粉料罐车泵送一吨粉料需要消耗0.16升柴油，按柴油6元每升的价格计算，消耗约为0.96元，按当前油价及长远油价预期来看，采用柴油空压机泵送粉料的生产成本高于用电空压机；且在粉料送料入仓过程中经常会出现满仓或者压力过大等问题；泵送粉料后，设备排放的尾气中也存在粉尘污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种粉料上料系统及其使用方法，该装置降低了粉料入仓现场的噪音，降低了能耗，还能避免气压过大或满仓问题出现，并对尾气进行除尘处理。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种粉料上料系统，包括产气区、吹料区及控制系统；所述产气区包括通过管道依次连接的空压机、出气过滤部及高压储气罐；所述出气过滤部至少包括依次连接的三组空气过滤器Ⅰ及一组水气分离器；所述高压储气罐的出口连有出气管；所述吹料区包括粉料罐、粉料仓及尾气过滤装置；所述粉料罐设置在一般的粉料罐车上，下部设有罐体进气管及出粉管，顶部设有泄压口Ⅰ；所述罐体进气管的一端与粉料罐连接，另一端与所述出气管活动匹配；所述出粉管通过管道与粉料仓的进料位置活动连接；所述粉料仓的顶部设有泄压口Ⅱ；所述尾气过滤装置的入口设有三通管；所述尾气过滤装置通过三通管分别与泄压口Ⅰ及泄压口Ⅱ活动连接；在所述罐体进气管、泄压口Ⅰ及泄压口Ⅱ上分别设有电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ；在所述粉料罐内设有压力传感器，所述粉料仓内设有压力传感器及料位感应器；所述控制系统基于PLC建立；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、压力传感器及料位感应器均与控制系统连接。所述产气区设置在一般工厂专用的厂房内，所述吹料区设置在室外；所述空压机外部设有隔绝噪音的外壳；所述空气过滤器Ⅰ内设有空气滤芯，主要隔绝空气中的灰尘等；所述水气分离器可用于去除空气中的水分；所述出气管连出厂房，并延伸至所述吹料区；所述罐体进气管可与延伸至吹料区的出气管活动连接，并从所述产气区将压缩空气引入粉料罐内；粉料可以通过所述出粉管从粉料罐进入粉料仓；所述泄压口Ⅰ及泄压口Ⅱ分别可卸除粉料罐及粉料仓内的压力；所述尾气过滤装置内设有除尘过滤器；从所述泄压口Ⅰ及泄压口Ⅱ排出的带有粉料颗粒烟尘的气体通过三通管进入尾气过滤装置进行除尘后，方可排放到空气中；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ分别控制罐体进气管、泄压口Ⅰ及泄压口Ⅱ的通断；所述压力传感器可实时监测粉料罐及粉料仓内的压力；所述料位感应器用以监测粉料仓内的料位；所述泄压口Ⅰ及泄压口Ⅱ上均设有滤网。

作为进一步的技术改进，所述出气过滤部及高压储气罐的入口及出口均设有压力表及阀门；所述高压储气罐上还设有安全阀，出口设有空气过滤器Ⅱ。所述压力表供使用者观察各个装置及管路内的压力；所述阀门控制各个装置进出口管道的通断；所述安全阀起到安全保护作用；所述空气过滤器Ⅱ内有空气滤芯，可过滤从所述高压储气罐内排出的压缩空气。